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如何處理注塑機發(fā)熱?

造成注塑機“發(fā)燒”高溫的原因

(1)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。

(4)系統(tǒng)管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,相對運動間的機械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。

(9)選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

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