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在吊運(yùn)金屬物體的車間，電磁行車是常用的起重設(shè)備，電磁行車以電磁吸盤作為吊運(yùn)工具，使用電磁行車可以方便的吊運(yùn)金屬物體，而且不用進(jìn)行捆綁，更加提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在使用電磁行車的時(shí)候，一定要注意生產(chǎn)安全，小編為大家介紹下電磁行車的電磁吸盤使用注意事項(xiàng)。

1、使用前應(yīng)測量電磁鐵冷態(tài)絕緣電阻，在室溫下其值不小于0.5MΩ。

2、磁鐵未平穩(wěn)地放在被吸物面之前請(qǐng)不要通電工作，嚴(yán)禁將電磁鐵做游錘使用。

3、電磁鐵不宜吊運(yùn)切料頭及廢鋼，因電磁鐵吸力特別大，且電磁鐵自重較重，切料頭或廢鋼易沖壞電磁鐵底部輻射板。

4、電磁鐵應(yīng)盡可能對(duì)稱負(fù)荷的重心放置。

1）磁鐵的載重量=吸重能力×（1+偏心距/間距），故起重電磁鐵之間的間距應(yīng)略大一些為佳。當(dāng)兩臺(tái)電磁鐵之間間距小而偏心量大時(shí)，兩臺(tái)電磁鐵的載重量與一臺(tái)電磁鐵的相差無幾，工作時(shí)會(huì)極不安全。對(duì)于間距無法擴(kuò)大的場合，操作時(shí)應(yīng)盡量減少偏心量，使工作安全可靠。

2）對(duì)于不易產(chǎn)生繞度的較長鋼材，電磁鐵的負(fù)重較大，一般采用多臺(tái)聯(lián)用。采用這種方式，吸附面的水準(zhǔn)是相當(dāng)重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺(tái)電磁鐵聯(lián)用，這樣對(duì)吊鏈之類的精度要求要小得多，便于實(shí)際當(dāng)中調(diào)試和使用。

3）當(dāng)采用超過四臺(tái)電磁鐵聯(lián)用吊運(yùn)時(shí)，電磁的吸附面應(yīng)仔細(xì)調(diào)整以適應(yīng)實(shí)際工況，否則會(huì)出現(xiàn)個(gè)別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負(fù)擔(dān)。

5、兩臺(tái)聯(lián)用時(shí)其間距為物料長度的一半。

6、要求用高溫電磁鐵吊運(yùn)高溫物料，用常溫電磁鐵吊運(yùn)常溫物料，嚴(yán)禁用常溫電磁鐵吊運(yùn)高溫物料。

7、嚴(yán)禁將電磁鐵停留在高溫物體上的等待。高溫電磁鐵在被吸物溫度降到600℃以下方可將電磁鐵靠近工作，超高溫電磁鐵在被吸物溫度降到700℃以下方可將電磁鐵靠近工作。

8、不使用時(shí)，不得使電磁鐵在高溫區(qū)停留、徘徊、存放。

9、盡量縮短電磁鐵和高溫物體接觸的時(shí)間。

10、低通電率電磁鐵不能作高通電率產(chǎn)品使用，必須根據(jù)具體情況選用相應(yīng)通電率的電磁鐵。

11、對(duì)于超高溫電磁鐵在使用過程中若出現(xiàn)吸力明顯下降或磁極過熱時(shí)，應(yīng)讓電磁鐵休息一段時(shí)間，或?qū)㈦姶盆F磁極浸泡在深度為300mm的水坑中冷卻。

12、電磁鐵隨著行車的升降，要避免砸斷和拉斷電纜。

13、在運(yùn)行中要定期觀察電磁鐵控制屏上電壓、電流指示值。電磁鐵的勵(lì)磁電流應(yīng)處于冷態(tài)電流和熱態(tài)電流之間。電壓允許誤差不超過±10%。

14、電磁鐵應(yīng)保持干燥，使用完畢后，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、無有害物質(zhì)處。

15、經(jīng)常檢查鏈條、銷軸的磨損情況。

在操作電磁行車時(shí)，一定要遵守行車的安全操作規(guī)程，保證工作人員和設(shè)備的安全。