經(jīng)營專業(yè)的凈藍(lán)布袋除塵器
布袋除塵器廣泛應(yīng)用和阻力降低辦法
布袋除塵器應(yīng)用：
轉(zhuǎn)爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，鍋爐脈沖布袋除塵器特點是分散、動態(tài)、不同步、與工藝操作密切相關(guān)，捕集難度較大。二次煙塵量約為0.35~0.4kg/t鋼，以攀成鋼公司80t轉(zhuǎn)爐為例，煙塵成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉徑分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。
對煙氣捕集采用將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設(shè)對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流罩，將出鋼排渣煙塵導(dǎo)向爐后排煙罩。
脈沖布袋除塵器基于煙氣含塵濃度較低，粒徑細(xì)小，該項目采用負(fù)壓反吹布袋除塵器，脈沖除塵器脈沖清灰方式，結(jié)構(gòu)緊湊清灰更有效，經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，排放濃度≤30mg/Nm³。
鈦冶煉廠冶煉爐經(jīng)過燒結(jié)、干燥工藝處理的原料，在運輸轉(zhuǎn)運過程中，有部分會解散成為粉狀。進(jìn)爐原料使用皮帶運輸機(jī)，卸、受料時，由于物料的下落及物料攜帶氣流沖入受料點，形成局部增壓，增壓程度隨落料高度、溜槽與水平面所形成的角度的增大而加大。在整個運輸過程中，由于皮帶托輥引起的跳動及物料與空氣的相對運動而揚起粉塵，當(dāng)運輸粉塵狀物料時更為嚴(yán)重。由于上述物料、工況等原因，造成車間內(nèi)粉塵四溢，給生產(chǎn)操作帶來了很大的影響。
根據(jù)國外對鋼鐵工業(yè)排放的灰塵量進(jìn)行分析，物料運輸占30.9%，煉鋼占25.3%，煉焦占16.7%，燒結(jié)占12.9%，其它占14.2%。
《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/1461一2011)對有組織及無組織粉塵污染物排放提出了更嚴(yán)格的法規(guī)要求。
CXS型玻纖袋收塵器各生產(chǎn)單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時揚塵點，產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工序點必須設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中袋式除塵裝置。整個除塵系統(tǒng)選用氣箱脈沖布袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)采用易清灰滌綸針刺氈，濾袋之間自由空間內(nèi)氣體向上流動的“袋間速度”小于400m/min，較低的濾袋底部平面的袋間速度小于粉塵顆粒和凝集成的塵塊末端沉降速度，可靠地保障其落入灰斗，減少了對濾袋的磨損。該除塵系統(tǒng)的除塵率達(dá)到99.9%，并且對鈦粉的回收和利用也起到了較好的效果。
針對LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器產(chǎn)生阻力的因素，我們在設(shè)計GA型大氣清灰袋式除塵器時需要采取相應(yīng)的措施，盡量將這幾方面產(chǎn)生的作用降至最低。根據(jù)多年從事布袋除塵器設(shè)計方面的經(jīng)驗，認(rèn)為降低YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器運行阻力的措施有很多，其主要方面有：
(1)合理確定過濾風(fēng)速。布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。1臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風(fēng)速，從而達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種ZC-Ⅱ/Ⅲ機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的設(shè)備阻力一定會高于正常值。
(2)合理控制氣流上升速度。氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
(3)合理控制局部氣流速度。低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3~5m/s�；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器濾袋的長徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。濾袋越長，產(chǎn)生的阻力也會隨之增大。
(4)均勻分布?xì)怏w流量。DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。
(5)科學(xué)提高清灰效果。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的豁稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2~0.4MPa。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力最小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的豁稠性靈活調(diào)整清灰周期。
(6)預(yù)除塵。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會大大降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的進(jìn)口內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會沉降下來，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中最科學(xué)的進(jìn)風(fēng)方式。