各地銷售優(yōu)質(zhì)大棚鋼管折彎?rùn)C(jī)/瑞信壓瓦機(jī)
大棚鋼管折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
大棚鋼管折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
大棚鋼管折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守打彎?rùn)C(jī)設(shè)備機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；
6、大棚彎管機(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)；
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；
9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；
10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；
12、圓管變方管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；
13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；
15、發(fā)生異常立即圓管壓方管機(jī)器停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；
16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
大棚鋼管折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性；
2、溫室大棚設(shè)備液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作；
3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步；
4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；
5、滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示；
6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。