齒輪泵振動原因和停車后注意事項
2CY型齒輪泵在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當(dāng)齒輪泵或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進(jìn)行。
CYB稠油泵振動原因：
1、手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2、齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4、軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物，并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
5、基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6、齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
7、攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。
8、前池與進(jìn)水池設(shè)計不合理，進(jìn)水流道與CYB系列稠油泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計。
9、形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出水流道。
10、進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
11、拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
12、出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。
13、齒輪泵機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。
齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：
1、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
3、低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
4、自吸式離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待KCB型齒輪泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
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