龍門沖床的故障排除方法和安全規(guī)程
目前，龍門沖床行業(yè)中常用的沖床，不管是傳統(tǒng)機械式?jīng)_床，還是安全性更好、精度更高的氣動沖床，本質(zhì)上都是屬于曲軸類沖床，其基本原理是相同的，都是在龍門沖床主馬達的轉軸上安裝皮帶輪，皮帶輪與飛輪通過V型皮帶相接，飛輪與齒輪軸相接，齒輪軸與大齒輪相接，大齒輪與曲軸相接，曲軸與連桿的一端相接，連桿的另一端與滑塊相接來實現(xiàn)動力的傳輸。此種曲軸沖床使用時，有一個共同點就是在沖床沖壓過程中，主馬達必須一直接電運轉，如此才能確保飛輪能隨時提供足夠的力量來驅(qū)動沖床滑塊完成沖壓工作，這就導致曲軸類沖床實際使用時噪聲比較大，能耗也比較高，且龍門沖床滑塊無法在任意位置停留，也不能控制滑塊的運動速度，大大的限制了其實際使用范圍。
龍門沖床可以對滑塊的輸出力進行控制，從而使制造業(yè)中采用的高張力材料、鋁合金以及鈦合金的成形成為可能，與此同時，也可以控制沖床滑塊的運動軌跡，因此，不但數(shù)倍的提高了模具的使用壽命，而且改善了沖床的工作環(huán)境，降低了噪聲和振動，并且，為拓展新的成形加工工藝與模具制造提供了廣闊的前景。
龍門沖床故障排除：
1、曲軸軸承發(fā)熱軸套刮的不好，潤滑不良重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。
2、從軸承里流出的油里有銅屑缺乏潤滑油，潤滑油不清潔檢查潤滑情況，拆開龍門沖床軸承進行清洗。
3、導軌燒灼導軌間隙過小、潤滑不良、接觸不良重新研刮導軌、調(diào)整間隙、注意潤滑。
4、操作時離合器不結合或結合后脫不開回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過緊更換刀片刺網(wǎng)專用沖床彈簧、研刮鍵的結合間隙。
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損、制動輪上有油打滑調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。
6、退料板不工作打料碰頭位置不對調(diào)整碰頭位置用手轉動飛輪試退。
7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊鎖緊裝置松動旋轉鎖緊裝置。
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
9、按電鈕（開）不工作電源斷路、熱斷電器斷電檢查電路系統(tǒng)消除故障。
龍門沖床的安全規(guī)程：
1、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5、發(fā)現(xiàn)壓床運轉異�；蛴挟惓Ｂ曧懀�(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、異型龍門沖床每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。
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