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作者:鄭曉敏
化學(xué)成分對鈦合金的性能影響很大,鈦合金中的Mo可提高蠕變抗力,強(qiáng)化效果比V高;Zr能提高a鈦的強(qiáng)度,使合金具有良好的壓力加工性能和焊接性能;Nb的加入對鈦合金中Ti-Nb鍵的影響最大,其共價電子對數(shù)比原Ti-Ti鍵的高,降低了Ti-Al及Al-Al鍵的共價鍵性,因此,Nb的加入提高了晶胞中鍵的強(qiáng)度,因而可以提高鈦合金的強(qiáng)度,進(jìn)而影響到航空航天器及艦船的使用壽命和性能。因此,對鈦合金中Mo、Zr、Nb的分析具有重要的現(xiàn)實意義。目前對于鈦合金中Mo、Zr、Nb的分析,采用的標(biāo)準(zhǔn)主要有國標(biāo)GB/T4698-1996涉及的分光光度法、滴定法及發(fā)射光譜法等及美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E2371 - 2013中的電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法。光度法、X射線熒光光譜法和ICP-AES法等對鈦合金中Mo、Zr、Nb的分析也有公開報道。光度法由于一次只能測一個元素,X射線熒光光譜法受到?jīng)]有合適標(biāo)樣以及分析結(jié)果受到試樣均勻性、表面平整度、磨拋情況的影響等,目前均未廣泛應(yīng)用。ICP-AES法在鈦合金成分分析方面已有廣泛的研究和應(yīng)用,但目前的美國標(biāo)準(zhǔn)(ASTM E2371)和已見公開發(fā)表的文章大都是用H Cl-H F-H N03等溶解試樣,用HCl-HF-HN03溶樣速度較快,但要求用耐酸蝕的霧化器和炬管,另外,除ASTM E2371可同時分析Mo、Zr、Nb(鈮的定量范圍為0.008%~0.1%,也未給出具體的參數(shù)條件)外,未見有鈦合金中Mo、Zr、Nb同時測定的ICP-AES法分析報道。本文采用H2 SO4HN03溶解樣品,通過工作參數(shù)的選擇以及干擾及消除試驗研究,建立了鈦合金中Mo、Zr、Nb同時測定的ICP-AES法,方法精密度和正確度均能滿足鈦合金中Mo、Zr、Nb測定的要求。
1 實驗部分
1.1 主要儀器及工作條件
Optima 2100 DV電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(美國Perkin-Elmer公司)。
功率:1 300 W;冷卻氣流量:15 L/min;輔助氣流量:0.2 L/min;霧化氣流量:0. 75 L/min;試樣流速:1.5 mL/min;沖洗時間:5 s;觀測方式:軸向觀測;觀測高度:15 mm;等離子體光源穩(wěn)定延遲時間:15 s。
1.2 主要試劑
Mo標(biāo)準(zhǔn)溶液(GSB G 62035-90(4201》、Zr標(biāo)準(zhǔn)溶液( GSB G 62033-90( 4001》、Nb標(biāo)準(zhǔn)溶液
(GSB G 62034-90(4101》:1 000 ug/mL,國家鋼鐵材料測試中心提供;將3種元素的標(biāo)準(zhǔn)溶液逐級稀釋配制成含有鈦基的標(biāo)準(zhǔn)系列溶液,其中含體積分?jǐn)?shù)為5%的H2 S04。配制的含有鈦基的Mo、Zr、Nb標(biāo)準(zhǔn)系列溶液見表1。
所用試劑均為分析純以上,水為蒸餾水。
1.3 實驗方法
稱取0. 100 g(精確至0.000 1 g)試樣,置于100mL兩用瓶中,用水潤濕,加入10 mL H2 S04(1+1),于電爐上加熱至試樣溶解完全,取下、冷卻,沿瓶壁慢慢滴加2~3滴HN03,用水沖洗瓶壁,加熱溶液至液面平靜、清亮。取下,冷卻,用水稀釋至刻度,搖勻。
2 結(jié)果與討論
2.1 試樣處理方法的選擇
鈦合金極易溶解于HF中,但由于HF對玻璃容量瓶和光譜儀的玻璃霧化器及炬管有腐蝕作用,因此避免使用HF而采用H2 S04-HN03溶樣。
稱取約0.1g試樣用不同量的H2 S04進(jìn)行加熱溶解試驗,得到深紫色的、較粘稠的二價或三價Ti溶液,但看不清是否溶解完全。為能看清并確保試樣溶解完全,須滴加HN03將二價鈦或三價鈦氧化為四價鈦,使溶液的紫色褪去,使其成為清亮的溶液。實驗分別采用6、10、15 mL H2 S04(1+1)和1~3滴HN03進(jìn)行溶解試驗,發(fā)現(xiàn)3種方案都能將0.1 g試樣溶解完全,但6 mL H2SO。(1+1)和1~3滴HN03溶樣時間較長;10 mL H2S04 (1+1)和1~3滴HN03及15 mLH2 S04 (1+1)和1~3滴HN03都能使試樣快速的溶解。由于H2 S04粘度較大,H2 S04用量越多,試液提升量越小,因此選擇10rTiL H2S04(1+1)溶樣。HN03的作用只是將溶液中低價鈦氧化為高價鈦,HN03的用量多少對測定結(jié)果影響不大,1滴HN03有時不能使紫色褪去,因此,選用2一3滴HN03為宜。Nb極易水解產(chǎn)生白色沉淀,加入酒石酸可防止Nb水解。由于加入10mL H2S04 (1+1)相當(dāng)于5%的H:S04介質(zhì),因此本文考察了在5% H2S04介質(zhì)中的Nb和在5%H2 S04 +2 g/L酒石酸介質(zhì)中Nb的存放時間,發(fā)現(xiàn)在Nb質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%時可在H2 SO,;介質(zhì)中較長期存放,未見水解成沉淀;Nb質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過5%時,在5% H2S04-2 g/L酒石酸介質(zhì)中可長時間放置。由于加入酒石酸較費(fèi)時,因此,實驗選擇10 mLH2 S04(1+1)和2~3滴HN03溶樣,本法適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5% Nb的測定。
2.2分析譜線選擇
在鈦合金的ICP-AES分析中,各譜線的干擾情況如表2所示。由表2可知:M0 202. 031 nm雖然有CrcⅡ)202. 031 nm重疊線,但不含Cr的鈦合金中Mo的測定可以用M0 202. 031 nm線;M0 204. 597nm有V 204. 597 nm重疊線,在含V的鈦合金(如ZTi811)中,不可采用,但不含V的鈦合金中Mo的測定可用該線;M0 281. 616 nm譜線毗鄰Al(Ⅱ)281. 618 nm(較高峰)和微弱峰Ce 281. 601 nm,還有較遠(yuǎn)處的Ti(Ⅱ) 281. 635 nm,F(xiàn)e(工)281. 551 nm,不予采用。Zr 339.197 nm有vci) 339. 274 nm(微弱峰,可分開)的干擾;Zr 343. 823 nm有Zr(Ⅱ)343. 713 nm的干擾;Zr 257.139 nm有Ti(Ⅱ)257. 103 nm(強(qiáng)峰)的干擾,但都可分開,選擇Zr339. 197 nm較好。盡管Nb 309. 418 nm有V(I)309. 467 nm(小峰)、sn(n) 304. 419 nm、M0 309. 466nm、Zr(工)309. 408 nm、Cd 309. 545 nm的干擾,但標(biāo)樣測試數(shù)據(jù)吻合很好;Nb 316. 340 nm和Nb313. 079 nm都有Ti的干擾,不適宜使用;Nb269. 706 nm未見有干擾峰,宜選用。
經(jīng)過譜線干擾情況對比,結(jié)合校準(zhǔn)曲線線性及鈦合金中共存元素含量高低和對標(biāo)準(zhǔn)樣品測定結(jié)果吻合程度,綜合考慮,確定了鈦合金中Mo、Zr、Nb的測定譜線分別為M0 202. 031 nm、Zr 339.197 nm和Nb 269. 706 nm。
2.3 干擾及其消除
由于等離子體的高溫,樣品停留時間長,惰性氣氛ICP中化合物很難維持或無法形成,利用ICPAES測定鈦合金中Mo、Zr、Nb時,試樣要經(jīng)過高溫等離子炬激發(fā),所以化學(xué)干擾較少;由于ICP-AES分析的試樣為溶液狀態(tài),因此溶液的粘度、比重及表面張力等均對霧化過程、霧滴粒徑、氣溶膠的傳輸以及溶劑的蒸發(fā)等有影響,而粘度又與溶液的組成、酸的濃度和種類及溫度等因素相關(guān)。本文溶樣用的是H2 SO4,隨著酸度增加,譜線強(qiáng)度顯著降低。為了消除物理干擾,采用基體匹配的方法,使標(biāo)準(zhǔn)溶液與待測試液的基體和酸的濃度等盡量保持一致。而分析中存在的光譜干擾可以通過選擇能夠避開干擾的、合適的譜線及對背景發(fā)射位移進(jìn)行2點(diǎn)校正而消除,如表3。
2.4 校準(zhǔn)曲線及方法檢出限
采用購買的鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(表4)按照試樣處理方法制備成Mo、Zr、Nb含量不同的系列標(biāo)準(zhǔn)溶液(方式1)和采用Ti打底分別加入不同含量Mo、Zr、Nb標(biāo)準(zhǔn)溶液配制成的系列標(biāo)準(zhǔn)溶液(方式2),分別在選定的工作參數(shù)下進(jìn)行測定,并繪制校準(zhǔn)曲線。測定試劑空白溶液10次,以其標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍作為方法的檢出限,結(jié)果見表5。由表5可知:各元素的檢出限均不超過0.005%。
由表5可知:這兩種方式所繪制校準(zhǔn)曲線的相關(guān)系數(shù)r均不小于0. 999,線性關(guān)系良好;此外,各元素檢出限均較低,不大于0.005%,能夠滿足生產(chǎn)和科研的需要。兩種標(biāo)準(zhǔn)溶液配制方法都可應(yīng)用,但因市場上同時含有Mo、Zr、Nb的鈦合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)不多,因此繪制校準(zhǔn)曲線時所需標(biāo)準(zhǔn)溶液個數(shù)太多,故建議采用鈦打底加入Mo、Zr、Nb標(biāo)準(zhǔn)溶液的方法配制標(biāo)準(zhǔn)溶液系列。
2.5 方法的精密度
按照兩種校準(zhǔn)曲線的繪制方式,對同一個鈦合金樣品平行測定10次,計算各元素測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD),見表6。
3 樣品分析
利用所建方法對國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行測定,測定結(jié)果與認(rèn)定值對比見表7?梢,分析誤差全部在國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法)允許的誤差范圍內(nèi)。
4摘要:
對于0. 100 g鈦合金試樣,加入10 mL硫酸(1+1)和2~3滴硝酸可將鈦合金溶解成清亮的、能夠長期穩(wěn)定存在的溶液。通過研究鈦合金中鉬、鋯、鈮的譜線干擾情況,選擇鉬202. 031 nm、鋯339.197 nm和鈮269. 706 nm為分析線,實現(xiàn)了電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)對鈦合金中鉬、鋯、鈮的測定。通過采用鈦合金國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)按照試樣處理方法和采用鈦打底加入鉬、鋯、鈮標(biāo)準(zhǔn)溶液制備而成的系列鉬、鋯、鈮標(biāo)準(zhǔn)溶液分別繪制校準(zhǔn)曲線,所得校準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù)(r)均大于o.999。但因市場上同時含有鉬、鋯、鈮的鈦合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)不多,建議采用鈦打底加入鉬、鋯、鈮標(biāo)準(zhǔn)溶液的方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)系列溶液的配制。各元素的檢出限均不大于0. 005%。采用兩種標(biāo)準(zhǔn)溶液配制方式繪制校準(zhǔn)曲線,對同一個鈦合金樣品進(jìn)行精密度考察,結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD,n=10)均小于1.0%。采用實驗方法分析國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),測定值與認(rèn)定值一致,誤差在國標(biāo)允許誤差范圍內(nèi),能夠滿足生產(chǎn)和科研的需要。方法適用于含鈮不超過5%的鈦合金的測定。
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