滄州瑞創(chuàng)爐門刀邊腹板報(bào)價(jià)
爐門刀邊裝置技術(shù)和刀邊腹板作用
爐門刀邊的裝置技術(shù)：
爐門刀邊及腹板具有原刀邊及腹板無(wú)法比擬的綜合性能和良好的耐腐蝕、耐高溫、耐機(jī)械沖擊及耐熱沖擊性能，目前已在兗礦及周邊煤化：行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在煤炭行業(yè)或省內(nèi)有推廣價(jià)值。具體涉及一種熱回收焦?fàn)t上爐門刀邊裝置。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有的上爐門復(fù)合硅酸棉容易脫落，造成上焦化設(shè)備配件爐門漏氣，影響生產(chǎn)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種熱回收焦?fàn)t上爐門刀邊裝置，包括上爐門，其中：在上爐門門框內(nèi)設(shè)有復(fù)合硅酸綿，并在上爐門門框外設(shè)有一層加固板，在加固板外設(shè)有若干緊固螺栓。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過(guò)上爐門刀邊裝置，從根本上解決了焦?fàn)t上爐門密封不嚴(yán)、冷空氣進(jìn)入，造成機(jī)、焦兩側(cè)爐頭化焦的技術(shù)難題。一種清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純裝置，包括分級(jí)裝置、粉碎裝置、攪拌裝置、加藥裝置、浮選裝置、壓濾裝置，分級(jí)裝置分級(jí)篩下設(shè)有粉碎裝置入口，粉碎裝置出口與攪拌裝置入口連接，攪拌裝置出口與浮選裝置入口連接，浮選裝置上方或一側(cè)設(shè)有入口，加藥裝置出口與浮選裝置入口連接，浮選裝置出口與壓濾裝置Ⅰ、壓濾裝置Ⅱ入口連接；壓濾裝置內(nèi)設(shè)有孔板和壓板，孔板上方設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有帶動(dòng)其上下移動(dòng)的壓濾驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺桿，濕式破碎機(jī)的出料口通過(guò)連接管同濕式破碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的É部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下?tīng)t門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的É部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的É部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成É部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下?tīng)t門時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于É處始終處于自由狀態(tài)，沒(méi)有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命大大提高。
焦化焦?fàn)t設(shè)備防凍防凝措施：
1、保持取暖暢通，壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。達(dá)到焦化設(shè)備冬季穩(wěn)定性的要求。
2、加強(qiáng)檢查管理，按時(shí)、按崗位進(jìn)行細(xì)查。要求對(duì)各電機(jī)溫度、軸承溫度、冷卻水溫度，尤其是室外設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查明原因，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)上報(bào)處理，確保各設(shè)備良好運(yùn)行。
3、重點(diǎn)檢修設(shè)備和管線、容器內(nèi)部的存油情況、存水死角要卸開(kāi)接頭放凈。
4、防凍防凝管線的疏水保證暢通。這一點(diǎn)要重點(diǎn)加強(qiáng)管理。
5、設(shè)備上要防止冷卻水內(nèi)積水結(jié)冰后將管道、閥門凍裂。
6、蒸汽的跑、冒、滴、漏要避免。
焦化設(shè)備冬季安全生產(chǎn)十分重要，要多檢查，多發(fā)現(xiàn)，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修，不要等問(wèn)題大了再修理。有些事故實(shí)際上就是在小事上不注意引發(fā)的。
熄焦系統(tǒng)以干法熄焦為主，當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時(shí)，利用濕法熄焦系統(tǒng)熄焦。濕熄焦塔高約為53m，熄焦塔內(nèi)設(shè)有新型快速熄焦裝置、水霧捕集裝置以及折流板式除塵裝置。
一點(diǎn)定位式熄焦車到達(dá)熄焦塔固定位置后，熄焦系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)紅焦進(jìn)行熄焦，時(shí)間控制在70～90s。熄焦后的焦炭水分可穩(wěn)定在2％～3%，且焦炭的粒度更加均勻，可大大改善高爐內(nèi)的爐料透氣性。
當(dāng)熄焦系統(tǒng)開(kāi)始工作時(shí)，水霧捕集系統(tǒng)也同時(shí)啟動(dòng)，并在熄焦塔內(nèi)形成一層水霧，熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量熄焦逸散物在熱浮力的作用下急劇上升，在經(jīng)過(guò)水霧捕集系統(tǒng)形成的霧層時(shí)得到冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌掉，其余大部分形成了以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴，隨蒸汽繼續(xù)上升，進(jìn)入熄焦塔頂部的折流板式除塵裝置，在通過(guò)折流板捕塵格柵縫隙時(shí)，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴被靜電吸收，并通過(guò)機(jī)械碰撞而沉淀在格柵上，最后被凈化的汽體從熄焦塔出口排入大氣。除塵片上附著的焦粉顆粒定期用水噴淋洗滌。
焦?fàn)t輔助設(shè)施：
（l）爐門服務(wù)車。運(yùn)行在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)爐柱下方的軌道上，下部設(shè)有安全導(dǎo)軌，用于維護(hù)焦?fàn)t爐門和調(diào)節(jié)彈簧等。走行采用變頻調(diào)速，手動(dòng)操作指令可改變頻率，多級(jí)調(diào)速改變前進(jìn)后退方向，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)或停車。
（2）遷車臺(tái)用牽引車。采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)增大發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩，自動(dòng)將發(fā)動(dòng)機(jī)的功率與負(fù)載相匹配，使整個(gè)傳動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)、無(wú)沖擊和失速，并減少行駛中傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊震動(dòng)，保證整車具有良好的牽引性能和行駛性能。變矩系數(shù)大、扭矩大、效率高，滿足牽引作業(yè)工況，使其具有良好的牽引特性。行車制動(dòng)采用氣動(dòng)液壓剎車裝置。駐車制動(dòng)為手動(dòng)鉗盤式，制動(dòng)力大，安全可靠。
（3）煤塔電梯。為方便巡檢維護(hù)、檢修人員及備品備件和工器具的運(yùn)送，在焦?fàn)t爐間臺(tái)靠煤塔側(cè)設(shè)一載重量630kg防爆型電梯。
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公司擁有從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，可為客戶提供全面規(guī)范、高效準(zhǔn)確的技術(shù)支持和服務(wù)，讓顧客無(wú)后顧之憂。