氧氣是氧化性氣體，比空氣略重，在標準狀態(tài)下（0℃，101.325KPa）密度為1.429kg/m3，在常壓下氧的熔點-218.4℃，沸點-183℃。液態(tài)氧呈天藍色，透明且易于流動；固態(tài)氧呈藍色。氧的化學(xué)性質(zhì)很活潑，尤其是在高溫時，易與其他物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，同時，放出大量的熱。在純氧中發(fā)生的氧化反應(yīng)更為劇烈。運用超高配置：壓縮空氣干燥規(guī)范與試驗、機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求 標牌、彈簧直接載荷式安全閥、流量測量節(jié)流裝置、壓力容器油漆，包裝和運輸、 壓力容器用鋼板超聲波探傷、鍋爐和鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷、壓力容器焊接工藝評定、壓縮空氣質(zhì)量等級、變壓吸附制氧、制氮設(shè)備、一般用壓縮空氣質(zhì)量等級 氮和氧都具有四極矩，氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強。因此，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生并重復(fù)利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。 氬氣和氧氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣相得到富集。 壓縮、深冷至液化,利用氧、氮組分的沸點不同,再通過精餾完成氧-氮混合物分離,低沸點組分氮與高沸點組分氧在精餾塔的塔盤進行質(zhì)、熱交換,氮不斷地從液相中蒸發(fā)出去,同時使氧不斷地從氣相冷凝到液相,最終實現(xiàn)氧、氮分離。雙泵內(nèi)壓縮流程技術(shù)原理采用膨脹空氣進下塔的模式。 空氣中的主要組份是氮和氧，通過選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設(shè)計適當?shù)墓に囘^程，使氮和氧分離制得氧氣。液氧從主冷抽出,由液氧泵壓縮至用戶所需的壓力,經(jīng)主換熱器復(fù)熱后進入用戶管網(wǎng)。在主換熱器中,正流壓縮空氣與被加壓的液氧進行熱交換,液氧在汽化、復(fù)熱的同時,這股高壓空氣被冷卻、液化。正流高壓液化空氣和經(jīng)增壓膨脹機膨脹降溫后的空氣一同進入下塔,參與精餾。簡單地說,內(nèi)壓縮流程是用液氧泵加上空氣增壓機取代了外壓縮流程的氧壓機。