燃油氣鍋爐特點(diǎn):
波紋爐膽→減小熱應(yīng)力,強(qiáng)化傳熱:采用波紋爐膽,有利于吸收熱膨脹,減少熱應(yīng)力,延長鍋爐壽命。對高溫?zé)煔猱a(chǎn)生擾流作用,強(qiáng)化傳熱,增加受熱面積,大大提高鍋爐效率。
可拆式煙箱→檢修方便:鍋爐需要定期保養(yǎng)清理,排除隱患。太康鍋爐采用可拆式煙箱,方便拆缷,及時對內(nèi)部進(jìn)行檢查、維修、清理。超大水容量→適合負(fù)荷變化大客戶:具有超大水容量,對負(fù)荷的波動不敏感,非常適用于負(fù)荷范圍大的用戶,例如:煙草、食品行業(yè)、大型賓館等。尤其相對蒸汽鍋爐而言,相對增大的汽空間可提高蒸汽品質(zhì)。
采用德國西門子PLC可編程路程序控制器,中文顯示,大大提高自動化程序和運(yùn)行可靠度,使復(fù)雜的鍋爐操作變得簡單。充足的蒸汽儲存空間和受熱面,產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽和提高鍋爐效率。
水冷回燃室(溫背式),100%水包火整體設(shè)計(jì),減少熱損失。100%波形爐膛,大空間燃燒室,具有良好熱伸縮,運(yùn)行平衡安靜。活動前后煙箱,鍋爐保養(yǎng)檢修簡單容易。世界名牌燃燒器和控制元件,鍋爐品質(zhì)提高,運(yùn)行安全可靠。
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電 話: 13526651988 聯(lián) 系 人: 劉 本 祥
燃油氣鍋爐 聯(lián)系人:劉本祥 電話:13526651988
河南省太康鍋爐有限公司和西安交大能源與動力工程學(xué)院、上海工業(yè)鍋爐研究院、中國礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合設(shè)計(jì)了代表國際先進(jìn)水平的WNS型全自動燃油燃?xì)庀盗袩崴ㄕ羝╁仩t。
根據(jù)燃油燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,我們力求使鍋爐的設(shè)計(jì)性能參數(shù)超過國內(nèi)同類產(chǎn)品。提供先進(jìn)的爐型,鍋爐的外形要求美觀、新穎,布局合理,全自動化控制,運(yùn)行可靠,性能穩(wěn)定。根據(jù)目前全國市場的形勢,我們在以往開發(fā)燃油燃?xì)忮仩t的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)和論證,此次設(shè)計(jì)還吸收了一次產(chǎn)品設(shè)計(jì)在實(shí)際運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn),使得結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。性能更加卓越。
特點(diǎn):1、受熱面積的優(yōu)化利用,根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理,該爐爐膽空間大,有效輻射受熱面大,爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。
2、爐內(nèi)氣流組織均勻,爐內(nèi)的溫度場極為均勻,特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時,對流換熱更加強(qiáng)烈。
3、煙管管束為二回程,采用低流速設(shè)計(jì),有效地降低了本體的煙風(fēng)阻力,可顯著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗,且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)。
4、散熱損失少,可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率,和干背式比,沒有后煙箱蓋的散熱。
鍋爐系統(tǒng):WNS型全自動燃油燃?xì)庹羝仩t為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽、煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在波紋爐膽內(nèi)微正壓燃燒,高溫?zé)煔庋貭t膽壁面向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)彎從第一波紋煙管管束向前,經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二煙管管束,對流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒,本鍋爐配有進(jìn)口燃燒器,全自動程序控制,自動化程度高,可使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效果。
結(jié)構(gòu):1、本鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構(gòu),至管板的煙氣入口溫度低于1000℃,可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢,大大改善了回燃室前管板的工作條件,可減少管板的開裂事故。
2、爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu),既增加了輻射和對流傳熱面積,又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。
3、本鍋爐煙氣流動阻力小,運(yùn)行電耗低,可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
4、本鍋爐對流管束采用強(qiáng)化傳熱的新型元件—螺紋管,大大強(qiáng)化了傳熱,從而減少了對流受熱面積,降低了鍋爐成本。
5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對接連接,絕對保證焊接質(zhì)量。
6、采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料,其保溫性能好,重量輕,成本較低。
7、整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠,給水直接進(jìn)入鍋筒的上進(jìn)水管,鍋筒上裝有安全閥,使受壓件得到超壓保護(hù)。
8、為了防止對流管束尾部低溫區(qū)的積灰,本鍋爐設(shè)計(jì)時嚴(yán)格控制了50%負(fù)荷下的管束尾部的最低煙氣流速。
9 、主要參數(shù)的設(shè)計(jì)兼顧了制造成本、設(shè)計(jì)效率、運(yùn)行成本的關(guān)系,從系統(tǒng)工程的角度,避免以前制造廠為降低成本和設(shè)計(jì)效率而忽略了鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用,這種現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法考慮了用戶的利益。
10、本設(shè)計(jì)采用了電子計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算設(shè)計(jì),使輻射受熱面和對流受熱面優(yōu)化配比,每一個方案的最終確定都是從50多個類似方案中挑選出來的,因此本爐整體結(jié)構(gòu)合理,成本最低。
11、本鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定。
12、本鍋爐最突出的特點(diǎn)是采用了系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)方法,完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運(yùn)行成本,使得運(yùn)行成本降低,完全優(yōu)化了對流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速,降低了鍋爐本體的煙氣阻力,使得燃燒器的選配比較容易得到滿足,從而降低了燃燒器的功率和運(yùn)行成本。
13、本鍋爐管板及結(jié)構(gòu)受熱面布置進(jìn)行了最大限度的優(yōu)化設(shè)計(jì),使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。