外圓拋光機的使用及維護 1 先將工件放入軌道內。 2 將工件的中心對準千頁輪的中心。 3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。 4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。 5 如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。 6 粗拋時可使導輥轉速低一點，精拋時導輥轉速適當高點。 7 要經常檢查減速機內是否缺油。 8 要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。 拋光機操作前的準備措施 1、操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。 2、操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。 3、操作者必須安全著裝。 4、拋光機拋光的區(qū)域不得超過電源線的長度。 5、操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉后，方可松開手柄。 6、不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。 7、更換、安裝拋光機拋光墊時，必須切斷電源。 如何降低拋光機加工時的噪聲 在使用平面拋光機研磨拋光過程中，機器會產生或大或小的噪聲，這不僅會影響工作的心情，進而也會影響工作效率和工件的效果。為了使平面拋光機的拋光效果達到佳，為了使工作的效率高，我們對一切不利于產品質量的因素找出來，一一改進。要降低噪聲污染，首先我們要了解清楚噪聲是從何而來，噪聲產生的原理是什么。這樣我們就好從根本上采取措施解決他。 根據拋光機噪聲產生的機理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時受到了不平衡力的作用發(fā)生劇烈振動而產生的，振動才是產生噪聲的真正的原因。在平面拋光機加工中發(fā)生的振動是一種典型的動態(tài)失穩(wěn)現象�？梢园哑涔ぷ鲿r的原理圖進行簡化，對單個的磨粒進行分析。 通過對平面拋光機的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速�？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發(fā)生共振，對拋光機的噪聲進行有效的控制。 圓管拋光機也叫無心拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。圓管拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高， 圓管拋光機的特點：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導輪轉速變頻控制（可選），無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。 多工位圓管拋光機是我廠調研國內同類機型的基礎上,進行選優(yōu)設計的最新不銹鋼園管外表組合拋光的半自動生產線.它主要適用于各種圓型截面的金屬管件外表光整加工處理.全套生產線設備主要由拋光機,進料架,出料架三部分組成.本生產線除具有同類機型基本性能外,還具有如下特點: 1.1使用,維修簡便 1.1.1本機拋光系統(tǒng)采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調整. 1.1.2主機拋光頭部采用單獨式全封閉機箱,經常需調整的部分均設計成活門.換修方便,外開美觀. 1.1.3本機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范. 1.1.4主機拋光頭適用各種磨具的安裝和調整,且拋磨尺寸規(guī)格范圍大,可一次完成多種磨具的組合拋光. 1.1.5進料架采用皮帶輪傳動,具有體積小,傳動可靠等優(yōu)點. 1.2調整靈活,簡單 1.2.1主機輸送系統(tǒng)腹脹電磁調速電機單獨式驅動,可完成所需各種輸送速度的調整要示,且維修簡便. 1.2.2變換生產品種規(guī)格時,只須按序調整各立式水平驅動支架上的手輪即可完成,調整完畢后擰緊各鎖緊螺絲. 1.2.3出料架采用被動式膠輥輸送工件,由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作. 1.2.4本機半自動化程度較高,除進料架采用人工壓送進料外,主機拋光的出料架均為自動拋光,卸料.;因為可節(jié)省人力減輕勞動強度,實現一人多機操作.