合易全自動(dòng)智能生產(chǎn)線特點(diǎn)： 1、 搭配整套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)波峰焊后段無人化作業(yè)，對(duì)不良焊點(diǎn)進(jìn)行全自動(dòng)修理和全自動(dòng)在線I/F測試。 2、 AOI提供隨機(jī)不良焊點(diǎn)的精確坐標(biāo)，把不良焊點(diǎn)的精確坐標(biāo)發(fā)送給后面的噴霧機(jī)、選擇焊錫機(jī)； 3、 選擇焊錫及帶傾斜角度焊接，避免連錫； 4、 比普通焊錫設(shè)備錫渣量減少百分之六十。 HY-A320全自動(dòng)AOI檢查機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： •對(duì)檢出的不良焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)一對(duì)一精確標(biāo)記（內(nèi)置或外置打點(diǎn)，噴墨功能）； •提供隨機(jī)不良焊點(diǎn)的精確坐標(biāo)，把不良焊點(diǎn)的精確坐標(biāo)發(fā)送給后面的修復(fù)設(shè)備； •全彩色視覺檢測技術(shù)； •檢測最小元件0201檢測能力（0201以下檢測可選配更高級(jí)別CCD）； •離線編程和離線調(diào)試功能； •涂層定義，可實(shí)現(xiàn)PCB分塊； •高檢出率、低誤判率的形態(tài)輪廓運(yùn)算，顏色特征抽取演算法； •通過圖像OCV演算法對(duì)字元印刷品質(zhì)檢測； •支持通用元件庫和CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入； •以CAD數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)搜索通用元件庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程； •強(qiáng)大的RSPC軟體功能，維修和跟蹤品質(zhì)； •通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)； 軟件系統(tǒng)采用全視圖設(shè)計(jì)概念，使操作更簡潔和易學(xué)。 HY-A320主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)Model HY-A320 適用PCB Applicable PCB: 適用制程印刷，貼片，回流焊后 基板尺寸 Board size: 50×50–460×510mm 基板厚度 Substrate thickness: ≦6mm PCB板供給高度 PCB board supply height: 900±20mm 基板上下凈高 Clear height board: 上方：≦35mm;下方：≦35mm 檢查專案 Check the proje: 回流焊后缺件、多件、偏移、側(cè)立、立碑、反貼、插反、錯(cuò)鍵、壞件、橋連、虛焊、空焊、少錫、多錫、IC引腳彎曲等 視覺系統(tǒng) Vision System: 攝像系統(tǒng)，采用數(shù)字CCD相機(jī) 照明系統(tǒng) Lighting system: 彩色環(huán)形RGB三色或四色LED光源 解析度 Resolution: 15um 20um(可選) 檢測方法 Deteion method: 輪廓運(yùn)算，顏色特征抽取，灰度運(yùn)算，圖像對(duì)比等 機(jī)械系統(tǒng) Mechanical Systems: X/Y驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)交流伺服電機(jī)+精密研磨滾珠絲桿 定位精度 Positioning accuracy: 6um 移動(dòng)速度 Movement spped: 750mm/s(MAX) 軌道調(diào)整 Track adjustment: 手動(dòng)/自動(dòng) 軟體系統(tǒng) Software Systems: 操作系統(tǒng)Windows7 界面語言 Interface Language: 中/英文界面可調(diào) 檢測結(jié)果輸出 Test results output: 基板ID、基板名稱、元件名稱、缺陷名稱、缺陷圖片、不良點(diǎn)對(duì)應(yīng)精確坐標(biāo) 電源規(guī)格 Power Specifications: AC220±10%，50/60HZ，1KW 環(huán)境溫度 Humidity: -8–40℃ 環(huán)境濕度 Humidity: -10–85%RH 外形尺寸 Dimensions: 1300×1180×1600mm PCB的檢測早期使用的是人工目測的方法,但是隨著PCB生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,我們所使用的元器件的體積越來越小,同一塊PCB上繼承的器件密度越來越高, 對(duì)于重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測任務(wù)，單單靠人工目測,已經(jīng)無法確保檢驗(yàn)結(jié)果是精準(zhǔn)的和檢驗(yàn)過程是有效率的。對(duì)于要求如此之高的檢測任務(wù), 采用自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng) (AOI)檢測是最好的解決方案，因此圖像檢測法也將成為PCB缺陷自動(dòng)檢測技術(shù)的主要方法。 AOI自動(dòng)光學(xué)檢測系，她是一種適應(yīng)生產(chǎn)需求的檢測方法,已成為代替人工目檢的必然趨勢，因此充滿強(qiáng)大的生命力。