高延性冷軋帶肋鋼筋設(shè)備
 
是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經(jīng)冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋，經(jīng)研究國(guó)內(nèi)外冷軋工藝裝備的長(zhǎng)處與不足，成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，徹底解決了長(zhǎng)期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達(dá)標(biāo)的難題。從放線，鋼筋軋制，強(qiáng)度控制、延伸調(diào)控，定尺切斷，二面落料，自動(dòng)推平，盤卷收線，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。產(chǎn)品經(jīng)過調(diào)質(zhì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部超過熱軋HRB400(三級(jí)鋼)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級(jí)鋼的替代產(chǎn)品。節(jié)約三級(jí)鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機(jī)組操作方便，更換不同的鋼筋不需要更換軋輥，機(jī)器制作簡(jiǎn)單調(diào)整，不用潤(rùn)換粉、冷卻液，生產(chǎn)成本低，是一套高效直條生產(chǎn)線，也可配收線機(jī)收卷。
 
金同成機(jī)械不斷敢于刷新鋼筋加工新紀(jì)錄，不斷推出新產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)快速發(fā)展的需要；把產(chǎn)品做到節(jié)能、高效、耐用、減少用工量，提高產(chǎn)品效率。
 
因?yàn)閷�業(yè)研發(fā)   所以常出新產(chǎn)品！

采用五輪珞鋼除磷，除磷效果徹底。
 
采用雙軋工藝，副軋機(jī)與主軋機(jī)均采用主動(dòng)式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量最好的株洲601鉆石牌硬質(zhì)合金。
 
成品鋼筋達(dá)到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)。
 
軋輥損耗：按鋼筋型號(hào)單槽生產(chǎn)：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
 
自主研發(fā)雙井式收線機(jī)，可自動(dòng)切換無需停機(jī)，收卷外觀和三級(jí)鋼盤螺相同。
 
直條鋼筋與收線機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，無需停機(jī)。
 
該生產(chǎn)線除磷、冷軋、傳動(dòng)、切斷均采用滾動(dòng)軸承，使用壽命長(zhǎng)，互換性好。
 
速度無級(jí)可調(diào)，對(duì)焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機(jī)齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，妍齒，負(fù)載力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
該機(jī)導(dǎo)料咀均采用耐磨材料制成，可降低生產(chǎn)成本。
 
采用進(jìn)口PLC、觸摸屏數(shù)控操作系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高。 
 
整機(jī)采用變頻調(diào)速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術(shù)，可節(jié)約用電40%以上，線速度可達(dá)100—180米/ｍｉｎ，提高生產(chǎn)效率１倍以上，軋機(jī)采用雙主動(dòng)連軋傳動(dòng)系統(tǒng)，同步穩(wěn)定，節(jié)能效率高，效率翻倍，減速機(jī)采用２0CrMnTi材質(zhì)滲碳處理，使用壽命長(zhǎng)。
 
調(diào)質(zhì)加熱采用中頻或超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻，強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，不易腐蝕。
 
調(diào)直機(jī)采用多輪調(diào)直工藝，調(diào)直效果好，對(duì)鋼筋的損傷輕微，切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，切斷誤差小。
 
二面落料，自動(dòng)推平裝置，可節(jié)省人工手工推平，自動(dòng)推平裝置可大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
配備全自動(dòng)氣動(dòng)打包機(jī)，使綁扎更迅速。