35沖旋轉(zhuǎn)式壓片機 一、主要用途: 本機是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要應于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。機器轉(zhuǎn)盤開異形槽即可壓制各類異形片劑產(chǎn)品。根據(jù)訂貨要求，可以壓制雙層片。 二、工作原理: 1外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。 2 用透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。 3 轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，可以任意調(diào)節(jié)。 4 實現(xiàn)機電一體化，采用鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示 5 傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。 6 機械裝吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚的粉塵吸收干凈。 7 沖模可與XYP19，33，35，37壓片機通用。 8 壓制雙層片時，產(chǎn)量比壓單層片減少一半。 三、技術參數(shù): 型 號 XYP-35D 沖模數(shù)(付) 35 最大壓片壓力(千牛) 80 最大壓片直徑(毫米) 13（異special）16 最大充填深度(毫米) 15 最大片劑厚度(毫米) 6 轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分) 5-36 生 產(chǎn) 能 力(片/時) 150000 電 動 機 (千瓦) 4 外 形 尺 寸(毫米) 950*1230*1670 主 機 重 量(公斤) 1850 出廠價 電議 注：片重差異≤±3% 旋轉(zhuǎn)式壓片機結構特征： 1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍35付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。 2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。 3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿�？祝瑴p少片重差異。 4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。 5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 機構造說明： 1、上壓輪架裝置 上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。 2、上軌道裝置 導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運動。 3、35孔轉(zhuǎn)盤裝置 轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有35個垂直均勻排列的�？�，孔內(nèi)裝置35付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4、傳動軸附離合器裝置 傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。 5、加料器裝置 圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應將側面的滾花螺釘旋緊。 6、主體、下導軌、下壓輪裝置 主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應將中間的花形手把扳緊。 7、充填調(diào)節(jié)裝置 充填調(diào)節(jié)機構裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。 8、機座及電動機裝置 機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負荷用。 9、吸粉器裝置 吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。 10、C型無級變速輪裝置 它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。 沖模裝法： 沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、�？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。 （1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模�？咨�其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。 （2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。 （3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。 （4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中�？缀驮谇�線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。