主要用途： 該設(shè)備廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體停車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)。尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼，槽鋼，箱型梁，十字梁以及長條平板上連接孔的鉆削。 設(shè)備結(jié)構(gòu)： 1.具有三個獨立運行的鉆削動力頭，即垂直、左、右鉆削頭，每個動力頭有兩個數(shù)控軸驅(qū)動。鉆頭和主軸之間，由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨，又可同事完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。 2.工件（H型鋼）送進(jìn)移動，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準(zhǔn)確測出實際送進(jìn)距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機器還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。 3.工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。 4.工件裝夾后，本設(shè)備有腹板和翼板變形檢測系統(tǒng)，浮動的零位變化以便補償鋼梁外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差。 5.各鉆削頭采用自控行程鉆削動力頭，主軸鉆速由變頻器無極調(diào)節(jié)。 6.為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上鉆孔精度，本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置，以減少腹板變形，提高腹板制孔精度。 7.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。共七個數(shù)控軸，可按件號隨時儲存、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣，自動生成加工程序，真正做到了CNC設(shè)備無圖化加工。同時，實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷等功能極大方便了使用和售后服務(wù)。除外，本機既可實現(xiàn)各加工參數(shù)的獨立手動調(diào)整控制，又可實習(xí)安全工程自動控制。 8.該機采用噴霧冷卻，大大提高了冷卻效果，減少鉆頭磨損。 產(chǎn)品特點： 1. 腹板多點液壓支撐，可防止鉆孔時腹板變形。 2. 輥式送料與縱向數(shù)控測量。 3. 腹板和翼板的畸形檢測與H型鋼的水平和垂直夾緊。 4. 兩個側(cè)鉆動力頭，一個固定，另一個可以橫向移動，以滿足不同規(guī)格H型鋼鉆孔的需要。 5. 進(jìn)口的霧化冷卻潤滑裝置，保證鉆削過程中的冷卻、潤滑效果，延長鉆頭壽命。 6. 控制系統(tǒng)的主要元件均系進(jìn)口，以保證可靠性，采用上位機管理，方便程序的編輯、存儲、顯示、調(diào)用和通訊。 7. 液壓系統(tǒng)服務(wù)于工件夾緊、鉆削進(jìn)給、料道動作、畸形檢測、表面除銹及腹板液壓支撐等。