一、用途及特點(diǎn)： 1.該設(shè)備主要針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)、電力鐵塔、石化設(shè)備等平板的鉆孔加工。采用龍門移動(dòng)結(jié)構(gòu)，縱向移動(dòng)（X軸）、橫向移動(dòng)（Y軸）和鉆削動(dòng)力頭垂直移動(dòng)（Z軸），均由伺服電機(jī)通過(guò)精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌付驅(qū)動(dòng)。能自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速定位，自動(dòng)完成鉆孔加工工序。大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時(shí)避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報(bào)廢的可能。 2.機(jī)床控制系統(tǒng)采用上位計(jì)算機(jī)+PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。上位機(jī)安裝有自動(dòng)編程軟件和機(jī)床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉(zhuǎn)換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡(jiǎn)單迅速，不具備電腦操作經(jīng)驗(yàn)者也可在很短的時(shí)間內(nèi)完成工件編程。 3.由液壓夾具組來(lái)完成工件的夾緊與松開(kāi)，使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動(dòng)排屑裝置，循環(huán)水冷系統(tǒng)，減少了輔助工時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。人工只需要上、下工件，更換鉆頭即可。 4.先進(jìn)的數(shù)控鉆削動(dòng)力頭，通過(guò)微機(jī)控制，能根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整至最佳的鉆孔進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速，也可根據(jù)不同情況人工進(jìn)行設(shè)置。除能加工透孔外，還能實(shí)現(xiàn)加工盲孔、臺(tái)階孔等工序。鉆削主軸下端是莫氏4號(hào)錐孔，配有專用拆卸鉆頭的扳手，不用敲打，方便快捷，保護(hù)了機(jī)床精度和壽命。并配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝φ50mm以下不同直徑的高速鋼麻花鉆頭。 5.該數(shù)控鉆床是針對(duì)所加工工件的特點(diǎn)和精度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)緊湊、靈活，因此能更好地適應(yīng)加工要求。無(wú)論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準(zhǔn)確完成。具有很高的性價(jià)比。 二、設(shè)備參數(shù)： 序號(hào) 規(guī)格 尺寸 1 機(jī)床型式 龍門移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床 2 裝夾工件尺寸 2000×1600mm（1件） 1000×1600mm（2件） 1000×800mm（4件） 3 最大加工工件厚度 100mm 4 夾緊方式 液壓夾緊（共12個(gè)液壓夾緊鉗） 5 工作臺(tái)面離地面距離 800mm 6 鉆削動(dòng)力頭型式 滑臺(tái)式伺服控制動(dòng)力頭 7 鉆削動(dòng)力頭數(shù)量 1個(gè) 8 主軸下端莫式錐孔 莫氏4#錐孔并配莫氏3#、2#變徑套 9 最大鉆孔直徑 Ф50mm 10 主軸電機(jī)功率 5.5kW 11 主軸轉(zhuǎn)速 120－560r/min(變頻調(diào)速) 12 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） 350mm 13 Z軸伺服電機(jī)功率 0.85kW 14 動(dòng)力頭進(jìn)給（Z軸）驅(qū)動(dòng)方式 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向；AC伺服電機(jī)、滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng) 15 X軸伺服電機(jī)功率 1.3kW 16 龍門縱向（X軸）驅(qū)動(dòng)方式 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向；AC伺服電機(jī)、滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng) 17 Y軸伺服電機(jī)功率 1.3kW 18 動(dòng)力頭橫向（Y軸）驅(qū)動(dòng)方式 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向；AC伺服電機(jī)、滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng) 19 數(shù)控軸數(shù) 3 20 冷卻電機(jī)功率 0.42kW 21 排屑電機(jī)功率 0.4kW 22 液壓站電機(jī) 2.2kW 23 電氣控制柜 帶防塵通風(fēng)裝置及上位機(jī)(聯(lián)想電腦) 24 電氣控制方式 日本三菱PLC 25 具備CAD/CAM圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。 26 具備孔位記憶功能（斷電記憶孔位）和鉆削暫停功能。 27 電機(jī)總功率 12kW 28 機(jī)床總重量 約6.5t 29 機(jī)器外形尺寸 4240X2670X2790mm