1：零件在修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象、無斷、裂的潛在影響。

2：結(jié)合強度高、致密不脫落、耐磨、耐沖擊、抗壓、堵漏性能可靠。

3：特殊補材，性能優(yōu)異。硬度可達HRC62—64,耐磨性為45#鋼材的2~3倍，耐磨性為不銹鋼的1~1.5倍。

4：工藝先進，對修復(fù)零件材質(zhì)、形狀無特殊要求。各種確定材質(zhì)及不明材質(zhì)以及表面鍍鉻、鍍鈦等復(fù)合材質(zhì)的各種損傷類零件均可修復(fù)。

5：對零件磨損的局部進行改性。即通過選擇不同性能特點的修補材料，使零件修復(fù)處的機械性能高于修復(fù)前的材質(zhì)性能，故零件受力磨損的局部區(qū)域通過強化修復(fù)，不但可以正常工作，而且從硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面均超過了磨損前新產(chǎn)品的性能。

6：修復(fù)位置準確、靈活，各種形狀、各種斜面及無法解體的狹小空間均可修復(fù)。

7：修復(fù)可控精確，修復(fù)處的表面光潔度高(0.1以上)，修復(fù)后可進行機械加工，也可不進行加工直接進行使用。

8：修竹周期短、修復(fù)速度快、可現(xiàn)場不解體修復(fù)，特殊情況也可邊修復(fù)邊生產(chǎn)。

（零件在修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象、無斷、裂的潛在影響。)