機(jī)架是板式給料機(jī)的重要組成部分，它承受輸送物料，槽板，鏈條等的全部重量，必須要具備足夠的剛度和強(qiáng)度。
機(jī)架是由鋼板焊接而成的工字型結(jié)構(gòu)，在上、下之間焊有若干筋板，兩個(gè)工字型主梁由若干槽鋼、工字鋼組焊為一整體，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定。
輕型和中型板式喂料機(jī)機(jī)架部分  
 滾輪裝置  采用滾動(dòng)軸承組合式
 滾輪材料  45#
 處理方式  高頻淬火
 表面硬度  HRC50-55
 卸料區(qū)支架  卸料區(qū)采用滾重輪與緩沖路軌裝置，能承受大沖擊和重載荷。
重型板式喂料機(jī)機(jī)架：  
 卸料區(qū)段  采用上托鏈輪、上支重輪組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷
 上托鏈輪  滾動(dòng)軸承組合式
 輪體材料  45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
 熱處理方式  表面高頻淬火
 表面硬度  HRC50～55
 上支重輪  滾動(dòng)軸承組合式
 輪體材料  45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
 熱處理方式  表面高頻淬火
 表面硬度  HRC50～55
 下托輪  滾動(dòng)軸承組合式
 輪體材料  45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼
 熱處理方式  表面高頻淬火
 表面硬度  HRC50～55
一）板式給料機(jī)機(jī)架制造要求
1.機(jī)架具有良好的抗沖擊振動(dòng)性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當(dāng)鏈輪中心距或等于9m時(shí),機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時(shí)采用分段結(jié)構(gòu)的機(jī)架。
2.板式給料機(jī)機(jī)架的驅(qū)動(dòng)端和拉緊端安裝軸承座和兩對(duì)應(yīng)平面的平行度公差為1.0mm、對(duì)應(yīng)孔的間距偏差±.5mm、孔的對(duì)角線之差＜2.0mm。
3.機(jī)架主梁的直線度公差為1.5/1000、沿縱向全長(zhǎng)內(nèi)容不超過(guò)10mm、機(jī)架對(duì)角線之差為1/1000,最大限于10mm。
4.板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)軸中心線對(duì)機(jī)架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動(dòng)兩軸承間距的1/1000 ,拉緊軸中對(duì)驅(qū)動(dòng)軸中心線的平行度公差為鏈輪實(shí)際中心距的0.5/1000。
二）板式喂料機(jī)組裝機(jī)架應(yīng)符合下列規(guī)定: 
機(jī)架組裝：
1 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm;
2 機(jī)架中心線的直線度偏差不應(yīng)大于1/1000;
3 機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差,不應(yīng)大于兩對(duì)角線平均長(zhǎng)度的1/1000,并不應(yīng)大于1Omm;
4 支架對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000.
導(dǎo)軌組裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
1 導(dǎo)軌中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于1mm;
2 軌距的允許偏差為±2mm; 
3 導(dǎo)軌接頭應(yīng)平整,左右偏移不應(yīng)大于0.2mm,高低差不應(yīng)大于1mm;
4 接頭間隙不應(yīng)大于2mm;
5 導(dǎo)向面應(yīng)平滑,且鉛垂度偏差不應(yīng)大于10/1000mm.
三）板式給料機(jī)機(jī)架安裝要求 
 a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長(zhǎng)允許差＜±4mm；
 b.底架對(duì)角線差為1/1000，沿縱向全長(zhǎng)允差＜6mm；
 c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
四）板式給料機(jī)機(jī)架安裝場(chǎng)地說(shuō)明
1.機(jī)架一般安裝在貯料倉(cāng)或漏斗下面的基礎(chǔ)上，通過(guò)預(yù)埋螺栓與機(jī)架聯(lián)接，如果不用螺栓聯(lián)接，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板。通過(guò)焊接的方法將機(jī)架焊在預(yù)埋鋼板上，如高低需要調(diào)整，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上，使之三者成為一體。 
2.機(jī)器安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的壽命。安裝欄板時(shí)，欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有30-100毫米的間隙，避免物料溢出和物料與欄板造成摩擦，產(chǎn)生響聲。
3.欄板底緣與鏈板表面的距離保持在10-25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線的距料倉(cāng)后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350-500毫米，便于維修拆卸。
4.如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響后，才能就位安裝。