賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。 成型工藝 被動放料..校平..沖孔（沖連接孔）..切斷..成型.-出料 6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述 6.2.1 被動放料機 （僅供參考） 技術(shù)參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.6—2.0mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm； 料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T 6.2.2校平、沖孔裝置 （僅供參考） 結(jié)構(gòu)形式：校平由9組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。 結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥， 沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。 6. 2. 3液壓切斷 （僅供參考） 液壓泵站：11kw （切斷、沖孔共用） 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。 數(shù)量：1件 6.2.4 成型主機 （僅供參考） a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調(diào)萬能成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機控制） b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)24道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導(dǎo)軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面； 輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損�。卉堓伖に囋O(shè)計采用進口軟件，計算機設(shè)計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。 c.技術(shù)參數(shù)： 水平輥架數(shù)： 約24架 進料寬度： 200～950mm 成型機軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實際情況調(diào)整） 水平輥距： 約350-550mm 電機功率： 4X5.5=22KW 線速度：　　 10~12m/min。 6.2.5. 出料臺 結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力 6.2.6. 電器控制系統(tǒng) a. 整線采用PLC控制，液晶顯示屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。 b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。 c. 機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。 7.質(zhì)量保證 7.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計和制造完全滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。 7.2質(zhì)保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。 7.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無償服務(wù)。 7.4賣方必須嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質(zhì)量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 8.設(shè)備性能驗收、安裝調(diào)試和最終驗收 8.1性能驗收 8.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運之前，設(shè)計方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場地進行設(shè)備性能試驗驗收，試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關(guān)規(guī)定進行。 8.1.2設(shè)備性能試驗驗收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。 8.2設(shè)備安裝調(diào)試 8.2.1設(shè)備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。 8.2.2賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號的合格產(chǎn)品。 9.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù) 9.1 設(shè)備最終驗收合格后，賣方負(fù)責(zé)對買方操作人員進行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于7學(xué)時，培訓(xùn)效果以買方操作人員能獨立操作設(shè)備為準(zhǔn)。 9.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細致的售后服務(wù)，及時向買方提供技術(shù)支持，及時回答買方的技術(shù)咨詢。 9.3設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復(fù)，48小時內(nèi)到現(xiàn)場，如賣方原因，賣方應(yīng)免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。 9.4設(shè)備超過質(zhì)保期后，賣方也必須保證供應(yīng)設(shè)備各種配件，并按買方要求做好維修服務(wù)工作。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復(fù)，48小時內(nèi)到現(xiàn)場。 10. 技術(shù)資料及交付進度 10.1一般要求 10.1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國標(biāo)單位制，語言為中文。 10.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容應(yīng)正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整、滿足工程要求。 10.1.3賣方提交的資料應(yīng)及時充分，滿足工程進度要求。 10.1.4對于其他未列入合同技術(shù)資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也將及時免費提供。 10.1.5賣方提供的設(shè)備隨機技術(shù)資料為1套，同時提供一份拷貝件技術(shù)資料和兩份電子版技術(shù)資料文件 ，所有圖紙資料提供AutoCAD資料文件。 11.包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地 11.1賣方所供的設(shè)備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。 11.2需要裝箱的設(shè)備，每個包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。 11.3賣方所供的設(shè)備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負(fù)責(zé)。