1雙刀車木，兩把刀一前一后，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，同時按照定好的比例車木，總車削深度上我們是按照指定的比例分成，兩把刀都是運(yùn)作的柱形曲線，所以大大減小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀（即成型刀）的切削量，所以成型刀比較穩(wěn)定。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因為刀痕是最難打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測對立柱產(chǎn)生車削力，這樣對立柱的跳動有很大程度的減少，增加了車木光潔度。這種情況就可以加快速度 提高光潔度。 2專業(yè)進(jìn)口軟件，作圖采用照片拍照掃描，快捷作圖；手動編程是分段手動編程很不標(biāo)準(zhǔn)，，我們是編程軟件自動生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內(nèi)可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測量修改尺寸。 3智能保護(hù)工作臺面，防止碰撞現(xiàn)象； 4智能自動主軸變速，防止因車木結(jié)束后因柱形彎曲甩斷柱體脫離機(jī)器造成危險。減少更換皮帶槽降速的麻煩，直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主體旋轉(zhuǎn)狀況而加減旋轉(zhuǎn)速度和走刀速度而不影響加工。特別適用在加工大柱，柱頭慢速柱身快速； 5暫停/斷電記憶功能，在暫停斷電后，從暫停斷電處開始加工而不重復(fù)加工，因為重復(fù)加工會因中心套固定不了加工過的柱體而造成偏擺，偏擺狀況下在重復(fù)車木會造成車壞以前切削過的柱體； 6方便靈活的四爪自定心卡盤，方便安裝柱體，也無需卡盤卡死一頭，無需再一頭找中心，靠四面定心過呢個加精確，整個上料過程只需3秒鐘，精確性優(yōu)于自動上料架；加粗花瓶車木采用自動背刀和可調(diào)式氣缸，裝刀誤差可以允許在兩個毫米內(nèi)，方便了車削加粗花瓶柱的調(diào)刀雙刀車木運(yùn)行，提高了車木的光潔度和的耐用性；我們的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會直接影響加工效果。 7系統(tǒng)兼容TYP3/ARTCOM/CASTMATE/文泰/精雕 等多種軟件可以用U盤傳輸文件。 8機(jī)械性能：該設(shè)備為數(shù)控三維運(yùn)動加工生產(chǎn)，靠自重定心裝料，操作簡單、編程簡單、通俗易懂，性能穩(wěn)定，普工即可操作，解決目前技術(shù)工人工資高的難題。并且一人可以操作2-3臺同時加工。大大降低生產(chǎn)成本。 9購買設(shè)備后技術(shù)人員會在貨到三日到達(dá)設(shè)備所在地，并直到教會您使用操作后才可返回公司。設(shè)備的保修期限為一年，保修期內(nèi)因正常使用導(dǎo)致設(shè)備無法使用的所有設(shè)備配件全部免費(fèi)更換（除外）。加工長度1500MM ，最大回轉(zhuǎn)直徑 280mm，總功率：6KW，主軸轉(zhuǎn)速：0-3500r/min，： 高速鋼、合金數(shù)控木工車床設(shè)備的主要特點(diǎn) 1、 界面操作簡單。其控制系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)。符合國內(nèi)普通工 人操作習(xí)慣，其操作界面簡潔、友好，操作提示明了。 2、 樣品加工快捷。數(shù)控系統(tǒng)思路清晰，漢字和阿拉伯?dāng)?shù)字和點(diǎn)、線相結(jié)合，通俗易懂。電腦完成圖形，支持優(yōu)盤考入，精確度可控制在1微米。 3、 車削光潔，采用變頻調(diào)速電機(jī)，速度可以根據(jù)加工需要從0—3800轉(zhuǎn)任意調(diào)節(jié)。長工件配備跟到器，保證了車削時較長大的加工件的穩(wěn)定性。 4、 效率高。系統(tǒng)設(shè)有3個刀速檔位，根據(jù)實際加工部位的需要可以任意植入不同的刀速，一般加工長80cm直徑4.8cm的樓梯立柱只要1分鐘左右。雙軸數(shù)控木工車床則在1分鐘內(nèi)加工出2根柱子。 5、 加工成本低。普通的手把刀是需要有一定技術(shù)的人員操作，一般來說技術(shù)工人的工資要高出普工3倍工資。旭東數(shù)控木工車床則普通女工就能操作加工。背刀車床的成型刀一般要在2000元左右，可以說是價格昂貴。尤其對3000件以下的訂單則更不適合。 6、 穩(wěn)定性好。我們采用的高性能的控制模塊，穩(wěn)固精確的鑄件床身，配備精密滾珠絲杠和優(yōu)質(zhì)大功率步進(jìn)電機(jī)，及時完善的售后服務(wù)團(tuán)隊，最大程度上確保了加工企業(yè)的正常生產(chǎn)。 設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)是客戶最為關(guān)心的，敬請詳細(xì)咨詢。由鑄造工藝制造，是一臺三維立體加工設(shè)備，是元裕木工機(jī)械繼雙軸單刀YMC系列之后重磅推出的一款設(shè)備。該設(shè)備采用CNC國際通用系統(tǒng)，自主研發(fā)的雙刀同時加工技術(shù)，300mm直徑以內(nèi)，一刀成型，無 　　 　　需回刀，精確度和光滑度非常高。適合于加工直徑較大或光滑度要求較高的家具件。操作時，該設(shè)備可在電腦軟件中隨意改變花形、尺寸，軟件自動生成加工刀路，用U盤考入系統(tǒng)，即可運(yùn)行。與雙軸設(shè) 　　 　　備相比操作更加簡單，做工更加精細(xì)。 　　該數(shù)控木工車床可以自由變換花形，相比背刀，在刀上要節(jié)省大量成本，相比手工，要節(jié)省人力，一個人可以操作兩臺設(shè)備，操作簡單不需要多么高超的技術(shù)。為廣大的樓梯家具生產(chǎn)廠家?guī)�來更出色�? 　　 　　產(chǎn)品，節(jié)省成本，提高了利潤。 　　旭東機(jī)械數(shù)控木工車床，樓梯立柱，樓梯扶手，衣帽架等加工設(shè)備的優(yōu)勢： 　　一、界面操作簡單； 　　二、樣品加工快捷； 　　三、車削光潔； 　　四、加工成本低； 　　五、穩(wěn)定性好； 　　六、國內(nèi)頂尖的技術(shù)支持； 　　七、完美的售后服務(wù)。 　　旭東CNC數(shù)控木工車床適合加工：適合加工：樓梯立柱、樓梯扶手、桌椅腿、家具配件、衣架臉盆架等木藝品，安裝精度高，床身更加穩(wěn)固，全新電氣設(shè)計，編程更簡單，電腦畫圖，自動讀圖一次成型，　可加工：樓梯立柱，花瓶，桌椅退，歐式家具羅馬柱、木制衣架和臉盆，圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品。數(shù)控木工車床操作系統(tǒng)特點(diǎn)： ★加工速度快，標(biāo)準(zhǔn)樓立柱梯1.5分鐘兩條。★控制：使用成熟CNC控制系統(tǒng)，7寸全彩大屏，工作穩(wěn)定，安裝調(diào)試簡單。支持漢化編程，CAD制圖，和G代碼編程，三種編程方式。斷點(diǎn)記憶功能，加工過程中斷電位置不丟失；支持U盤導(dǎo)入加工程序。 加工軌跡圖形顯示；支持雙刀一次成形；往復(fù)分層加工；。標(biāo)準(zhǔn)配置: 1、CNC控制器采用ARM9高速微處理器和超大規(guī)�？删幊唐骷﨔PGA，運(yùn)行速度快。 　　7寸真彩色顯示屏，操作界面友好，人性化，簡單易用； 2、進(jìn)口直線方軌及精密滾珠絲杠； 3、中心架（可選配）； 4、腳踏氣動上料自動定心（可選配）； 5、4極380伏4.5千瓦變頻主軸； 6、氣動壓料頂針； 7、V形進(jìn)口車刀； 8、編程軟件； 9、基本花樣文件； 10、隨機(jī)工具。 11、雕刻拉槽多功能主軸及控制部分； 注：氣源客戶自備，可根據(jù)客戶要求選配其它配置 1) 本機(jī)功能強(qiáng)大，使用簡便，適應(yīng)面廣，可加工直徑56cm，長度1.5m的工件。 2) 本機(jī)精度高，尾頂針套筒采用螺絲套筒聯(lián)接，更牢固可靠，可根據(jù)需要編制車削各種回轉(zhuǎn)曲面、特形面等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品，效率高、適用性強(qiáng)。 3) 導(dǎo)軌采用進(jìn)口臺灣走珠直線導(dǎo)軌，硬度高、鋼性好。床頭、床鞍、拖板尺寸厚。 4) 床身采用先進(jìn)的消食模技術(shù)精鑄，經(jīng)過回火處理不變型，精度高，純精鑄床身，整機(jī)重達(dá)1.5噸以上，底座寬達(dá)570mm，穩(wěn)定性好，便用壽命長。 5) 滾珠絲桿采用進(jìn)口臺灣絲桿，導(dǎo)軌、 絲桿等采用集中潤滑，具有運(yùn)動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定、壽命長的特點(diǎn)。 6) 本機(jī)配我司發(fā)明的立裝式V型及其配套刀架，車削光滑，磨刀裝刀容易，鋒利度好。 7) 本機(jī)配我司發(fā)明的防護(hù)罩裝料架一體化裝置，十分安全可靠。 8) 本機(jī)配成熟的JG-100TA/1000TA CNC數(shù)控系統(tǒng)，采用國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控語言G代碼，高靈活性，穩(wěn)定可靠，是木工數(shù)控車床新一代高性價比的產(chǎn)品。