三、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的技術(shù)要求和工藝流程 1、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的技術(shù)要求 回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)有著二十余年的發(fā)展史，最早生產(chǎn)該烘干機(jī)是我們公司的前身（原棗莊市峨山機(jī)械廠）發(fā)明的專利產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)是： （1）、機(jī)構(gòu)合理，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被加熱的物料能均勻的受熱。在主體窯身上有兩個(gè)滾動(dòng)跑道，設(shè)計(jì)在窯身兩端，主要作用是使窯身運(yùn)行平穩(wěn)，在窯身中間部位裝有動(dòng)力齒圈，動(dòng)力齒圈靠著電機(jī)帶動(dòng)變速機(jī)上的小齒輪撥動(dòng)齒圈，從而使整個(gè)窯身轉(zhuǎn)動(dòng)。其力的傳動(dòng)科學(xué)合理，大大延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。 （2）、操作簡(jiǎn)捷，操作人員不需要過(guò)多的培訓(xùn)就能操作生產(chǎn)，而且對(duì)被加工的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)任何影響。 （3）、對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃用各種劣質(zhì)煤和合成燃料（發(fā)熱量大于5000kj/kg)，燃燒率達(dá)90%。 2、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的生產(chǎn)工藝 待烘干的物料使用鏟車下料，進(jìn)入料斗后，通過(guò)傳輸帶，進(jìn)入烘干機(jī)的上口，然后在烘干機(jī)勻速旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下把物料均勻送入窯體內(nèi)，進(jìn)行受熱烘干。通過(guò)烘干機(jī)內(nèi)部的加熱抄板，使物料受熱更加均勻。然后從烘干機(jī)的出料口流出，通過(guò)傳輸帶傳出待用。以下是工藝流程圖： 四、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的特點(diǎn)、效益分析 特點(diǎn)： 1、物料受熱均勻，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定 2、窯身受熱均勻，且采用耐熱特型鋼，確保使用壽命。 3、操作靈活，調(diào)節(jié)性好，爐體升溫快。停爐再啟動(dòng)，二十分鐘可滿負(fù)荷運(yùn)行。 4、產(chǎn)量高，回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)自身受熱面積達(dá)130多平方，內(nèi)部還有加熱抄板，加熱面積更大了，物料受熱面積多了，隨之產(chǎn)量也相應(yīng)的增加。 效益分析： 一噸物料生產(chǎn)成本（見(jiàn)下表） 序號(hào) 名稱 噸耗 單價(jià) 單耗 1 煤炭 25kg/T 800元/T 10元/T 2 電 2kw/T 0.8元/kw 1.6元/T 3 工 1元/T 1元/T 4 維護(hù) 1元/T 1元/T 5 合計(jì) 13.6元 說(shuō)明：以上列表按每小時(shí)40噸產(chǎn)量計(jì)算，生產(chǎn)成本合計(jì)13.6元/T，每班工人2名，電費(fèi)取平均額，維護(hù)費(fèi)用包括鏟車費(fèi)用。 五、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的熱源 回轉(zhuǎn)窯熱源主要采用高溫沸騰爐技術(shù)，主要性能和特點(diǎn)： 1、將煤碳碎成3—10mm的煤粉，用機(jī)械送入爐中的布風(fēng)板上，高壓風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板使煤粒在空中燃燒，這種方式可以使煤充分的燃燒。 2、對(duì)燃料適應(yīng)性高，可以燃燒各種劣質(zhì)煤及爐渣。 3、等壓風(fēng)室有兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長(zhǎng)其燃燒時(shí)間。 4、節(jié)能環(huán)保，該沸騰爐燃燒率高達(dá)95%以上。是煤粒充分燃燒，一點(diǎn)不會(huì)浪費(fèi)。燃燒時(shí)采用大過(guò)量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使排出煙氣基本沒(méi)有黑煙。