一、適用范圍：
      目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī)，其的缺點(diǎn)就是細(xì)砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴(yán)重，有的甚至流 失20%以上，這不 但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。 為解決上述問題，我公司成功研究了LJ系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置，廣 泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻 璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問題。
二、工作原理：
     細(xì)砂回收裝置是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我國實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的，具有國際先進(jìn)水平，廣泛用于泥漿凈化、水電站砂石骨料系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線及選煤廠粗煤泥的回收等細(xì) 顆粒物料的回收問題。
    1.結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、碴漿泵、泥砂分離器、ZKR直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
    2.工作過程：泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂 嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度 為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可以通過改 變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。
三、性能特點(diǎn)：
   1.傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控 制在5%—10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
   2.振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會(huì)堵孔。
   3. 旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
   4.可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
   5.細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
   6.減少了細(xì)料堆放時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)，供應(yīng)市場。
   7.可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計(jì)不同的解決方案。
四、技術(shù)參數(shù)：

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