3Cr18Mn12Si2N
3Cr18Mn12Si2N生產廠家多,從地域上分為國產3Cr18Mn12Si2N和進口3Cr18Mn12Si2N,目前市場上以德國蒂森3Cr18Mn12Si2N、美國SMC3Cr18Mn12Si2N、日本冶金3Cr18Mn12Si2N、中國寶鋼3Cr18Mn12Si2N的質量為優(yōu);雖然這些3Cr18Mn12Si2N材料牌號相同,但是其成分小異故性能各異,因此恰如其分地選擇適用的3Cr18Mn12Si2N材料難度很大。
上海威勵認為對3Cr18Mn12Si2N部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識:
(1)服役條件
充分了解部件服役條件包括腐蝕介質成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預期壽命等, 是選擇適用3Cr18Mn12Si2N的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--3Cr18Mn12Si2N板材--3Cr18Mn12Si2N性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--3Cr18Mn12Si2N管材--3Cr18Mn12Si2N性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---3Cr18Mn12Si2N棒材--3Cr18Mn12Si2N性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---3Cr18Mn12Si2N線材--3Cr18Mn12Si2N性能之抗點蝕
入井流體與產出流體環(huán)境中------3Cr18Mn12Si2N法蘭--3Cr18Mn12Si2N性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解3Cr18Mn12Si2N性能和相關數據
應根據部件或設備的工作條件選擇3Cr18Mn12Si2N材料,選材者應對各類3Cr18Mn12Si2N性能、限制其使用的環(huán)境因素,是否易于購得等知識有較全面的了解,方能有針對性地進行選擇。
3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼
詳細描述:
標準:GB/T 1221-1992
特性及適用范圍:
特性:有較高的高溫強度和一定的抗氧化性,并且有較好的抗硫及抗增碳性。
適用范圍:用于吊掛支架、滲碳爐構件、加熱爐傳送帶、料盤、爐爪等。
化學成分:
碳C:0.22~0.30
硅Si:1.40~2.20
錳Mn:10.50~12.50
硫S:≤0.030
磷P:≤0.060
鉻Cr:17.00~19.00
氮N:0.22~0.33
力學性能:
抗拉強度σ0.2 (MPa):≥685
屈服強度σb (MPa):≥390
伸長率δ5 (%):≥23
斷面收縮率ψ (%):≥45
硬度:≤248HB
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理范圍::固溶1100~1150℃快冷。
金相組織:組織特征為奧氏體型。
交貨狀態(tài):一般以熱處理范圍狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,不按熱處理狀態(tài)交貨。
(3)工程實踐經驗
同類服役條件下,3Cr18Mn12Si2N實際使用經驗是合理選材的重要依據,應特別予以重視。
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3Cr18Mn12Si2N非標鍛件:按客戶產品需求定做,單支重不超過1200kg
3Cr18Mn12Si2N交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài);
3Cr18Mn12Si2N外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
3Cr18Mn12Si2N尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸;
3Cr18Mn12Si2N質量標準:國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
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(4)模擬試驗數據
通過大量厭久和應用實例,已獲得充分證明:3Cr18Mn12Si2N的純凈度和表面質量(表面狀況和表面加工)對其質量也有極其重大的影響:
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項目品種 |表面質量 |交貨狀態(tài)
3Cr18Mn12Si2N熱軋板(卷)材|不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷|黑皮、酸洗態(tài)
3Cr18Mn12Si2N冷軋板(卷) |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
3Cr18Mn12Si2N冷軋帶材 |去氧化皮、拋光、平整;有光潔度要求
3Cr18Mn12Si2N無縫管材(軋、拔)|不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷|酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
3Cr18Mn12Si2N棒材 |不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜等缺陷|黑皮;酸洗態(tài),表面噴丸,車光狀態(tài)
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為了使3Cr18Mn12Si2N既具有良好的耐腐蝕性能,又具有良好的力學和物理等其它性能,根據不同要求,3Cr18Mn12Si2N鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外,還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣,不僅可以改變鈍化膜的化學組成,強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力,而且使3Cr18Mn12Si2N鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性,以及良好的工藝性能,如可焊接性、加工成型性等。