加工中心850 X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制立式加工中心，三軸均為直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。 二、主要結構特點 1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。 2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命； 3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置； 4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步； 5、采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達12000rpm； 6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證夾持的精度和壽命； 7、X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命； 8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠； 9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間； 10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀； 11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。 三、主要技術參數(shù) 1、技術規(guī)格 ①行程 X軸：850mm Y軸：500mm Z軸：500mm 主軸端面至工作臺面距離：150~700mm 主軸中心至立柱導軌面距離：560mm ②工作臺 工作臺面積： 1000×500mm 工作臺最大負荷：500kg T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150 ③主軸 主電機功率： 7.5kw/11Kw（伺服電機） 主軸內(nèi)錐：BT40 主軸轉(zhuǎn)速：12000rpm 最大直徑：φ80mm 最大長度：300mm 最大重量：8kg ④快速位移 X/Y軸快移：24m/min Z軸快移：24m/min 切削進給速度：1~5000mm/min ⑤精度 定位精度：0.025（國標）±0.005mm(實測) 重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測) 2、CNC控制系統(tǒng) 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 3、電源裝置 電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 用電容量 12KVA 4、冷卻系統(tǒng) 水箱容積： 200L 冷卻泵功率： 150W 冷卻泵流量： 12L/min 額定揚程： 40m 5、氣源 使用氣壓： 0.6MPa 6、機床外形尺寸及重量 機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2450×2100×2400mm（最高行程處） 機床重量: 5500Kg