一，磁材壓機概述： 全自動磁材成型油壓機，主要用于高性能稀土粘結(jié)永磁產(chǎn)品壓制成型的批量生產(chǎn)，也是各類精密粉末元器件最理想的成型設(shè)備，主機為高精度導(dǎo)軌框架式、凹模浮動式結(jié)構(gòu)，上、下油缸油壓機組。結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重心低，設(shè)備的穩(wěn)定性、剛性、精度高。液壓系統(tǒng)最顯著的特點是在壓制產(chǎn)品時，上缸達(dá)到一定壓制壓力后下缸才能移動進(jìn)行雙向壓制，從而保證產(chǎn)品壓制密度均勻，壓制出高性能的產(chǎn)品。并具有保護(hù)脫模功能。 全自動磁材壓機伺服節(jié)能改造方案 二，機器組成： 1：主機： （1）以高精度導(dǎo)軌框架式，配置有主油缸、下油缸、充液裝置、上限位裝置 下限位裝置等。工作臺面寬大，可安裝各種類型一出多件的模具。 （2）上下油缸均采用整體鍛件缸筒。 （3）機器油缸活塞桿均為表面熱處理后鍍硬鉻。 2：液壓系統(tǒng)： （1）采用進(jìn)口比例控制系統(tǒng)，可根據(jù)料漿的脫水性能及所壓產(chǎn)品特性對壓制速度進(jìn)行無級多點自動控制，改善了壓制過程中壓力轉(zhuǎn)換的動態(tài)特性，確保壓制速度的穩(wěn)定性和壓制壓力均勻性。 （2）采用高、低壓油泵組合供油方式，根據(jù)壓制工藝合理分配油源，減少系統(tǒng)發(fā)熱及多余油源的副作用。 （3）采用板式集成油路系統(tǒng)，減少了泄漏，方便了調(diào)整及維護(hù)。 （4）壓制力、頂出力（下缸浮動壓力）、注料力、脫模保護(hù)力等均無級可調(diào)。 （5）具備一般脫模和保護(hù)脫模功能。 （6）安裝有模具拉下安全保護(hù)閥。 （7）集中回油，配備冷卻裝置器。確保機器在正常溫度下工作。 3：電控系統(tǒng)： (1)采用國際流行的AI人工智能控制技術(shù)。 （2）采用PLC可編程序控制器集中控制 （3）采用人機界面觸摸屏進(jìn)行各種工藝動作、參數(shù)進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整。（包括：合模壓力、保壓壓力、壓制速度、合模延時、注料延時、保壓延時、卸壓延時、退磁延時、脫模方式、模具行腔高度、工藝曲線、報警顯示、壓機工作狀態(tài)顯示、故障說明、操作說明等） （4）位裝置采用位移傳感器控制，能自動檢測下缸行程,并可在人機界面觸上準(zhǔn)確的進(jìn)行模具行腔的調(diào)整及壓制過程的監(jiān)控。 （5）PLC可編程序控制器、人機界面等主要元件均為原裝進(jìn)口件。 4．充磁線包：不銹鋼外罩，水冷，500安大電流，50000安匝數(shù)。 5．注料攪拌吸水裝置：分別由注料缸、注料閥、攪拌桶、真空泵、儲氣罐等組成，整套裝置為一體裝配。液控注料閥及復(fù)合式注料缸均采用最新設(shè)計結(jié)構(gòu)，做到高密封性和料漿的低含水率，從而減少了設(shè)備維護(hù)，同時提高了生產(chǎn)效率。 6.工藝動作：備有手動和半自動循環(huán)兩種工藝動作方式，手動調(diào)整動作為按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)的工藝動作，用來對機器進(jìn)行調(diào)整或安裝模具時使用。半自動操作為按壓雙手按鈕，機器自動完成一次工藝動作循環(huán)。半自動保護(hù)脫模壓制循環(huán)如下：下缸頂出—滑塊快下—滑塊慢下—合�！�自動注料—速度1壓制—速度2壓制—速度3壓制—速度4壓制—保壓（自動吸料）—卸壓（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。