中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)

中藥浸膏生產(chǎn)工藝/中藥浸膏生產(chǎn)設(shè)備/中藥浸膏制備/中藥浸膏用途
中藥浸膏的介紹
一般中藥浸膏是由中藥加水煎煮3-5次提取，后經(jīng)過(guò)濾裝置濾除大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)蒸發(fā)、急凍、噴霧、微波等干燥設(shè)備制成浸膏，因水含量不同，常分為流浸膏、浸膏干粉。一般浸膏有外敷和內(nèi)服兩用，提取制備中藥浸膏的目的是為了提高療效、減小劑量，便于制劑，所以對(duì)浸膏中的有效成分含量要求比較高，提取要將有效成分最大限度的實(shí)施轉(zhuǎn)移，并去除無(wú)效雜質(zhì)，從而保證用藥安全和有效。
中藥浸膏傳統(tǒng)制備方式的缺陷
浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)為中藥提取液經(jīng)水提醇沉和醇提水沉，同時(shí)結(jié)合單效或多效濃縮制備，存在周期長(zhǎng)、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、除雜不徹底等諸多弊端。提取液熱濃縮體積量大、時(shí)間長(zhǎng)，有效成分的損害大；濃縮的同時(shí)大分子雜質(zhì)也一并濃縮，造成產(chǎn)品純度不高、品質(zhì)低下。無(wú)論采用滲漉法還是煎煮法提取液中都含有鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)及其他大分子雜質(zhì)。若不去除這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)產(chǎn)品純度及品質(zhì)產(chǎn)生較大影響。而傳統(tǒng)板框或硅藻土等過(guò)濾方式由于過(guò)濾精度低，很難安全去除，只有選用高精度的超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)才能去除這些溶解性大分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。
中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
“佳和過(guò)濾”設(shè)計(jì)制造的中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)是利用高分子膜材料的選擇篩分原理，在分子級(jí)水平對(duì)藥液中的大分子雜質(zhì)進(jìn)行徹底截留，并通過(guò)錯(cuò)流式運(yùn)行方式使雜質(zhì)不易堵塞在膜表面，而有效成分隨濾液透過(guò)膜表層，實(shí)現(xiàn)藥液分離提純的同時(shí)也解決了過(guò)濾堵塞的問(wèn)題。同時(shí)低溫濃縮降低熱濃縮的體積量及濃縮時(shí)間，節(jié)能降耗的同時(shí)避免有效成分的過(guò)多損失。

中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)的工藝流程：

中藥提取液→預(yù)處理→超濾膜（除雜提純）→反滲透膜系統(tǒng)（濃縮脫水）→后續(xù)

中藥浸膏膜除雜濃縮系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
    1、膜過(guò)濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過(guò)液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高；
    2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少；
    3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，不破壞熱敏性成分，能耗低；
    4、減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；
    5、錯(cuò)流過(guò)濾，可以解決高濃度藥液過(guò)濾的污堵問(wèn)題；
    6、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；
    7、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
    8、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜分離過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
    9、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。
   
重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司總部設(shè)在兩江新區(qū)，這里交通方便，為客戶的到來(lái)及出行提供方便。區(qū)內(nèi)設(shè)廠布局緊密，行政功能集中，吸引國(guó)內(nèi)外綜合大型企業(yè)若干，為我司長(zhǎng)期發(fā)展提供了很好的商貿(mào)經(jīng)濟(jì)環(huán)境。我司作為一家過(guò)濾設(shè)備公司，結(jié)合新興的膜技術(shù)（微濾、超濾、納濾、反滲透）專業(yè)特長(zhǎng)，借助環(huán)保新理念，專注分離技術(shù)行業(yè)在食品、醫(yī)療、化工、環(huán)保、生物等領(lǐng)域的應(yīng)用。產(chǎn)品有酒水飲料澄清、動(dòng)植物體提取精制、中藥口服液制取、注射液除熱源除病毒、純化水制備、脫水脫鹽濃縮、廢水深層處理等。
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