20T電弧爐配套袋式除塵器設(shè)計(jì)方案 一、前言： 煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化，氧化和還原三個(gè)過程，熔化期主要是爐料中油脂類可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)氣化而產(chǎn)生大量黑褐色煙塵。氧化期是強(qiáng)化脫碳，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。還原期是除去鋼中氧和硫，調(diào)整化學(xué)成份而投入炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑色煙塵。其中氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高，所以電爐凈化系統(tǒng)應(yīng)按氧化期進(jìn)行設(shè)計(jì)。 二、煙塵的特點(diǎn)： ①煙塵成份： 電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等； 氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有少量的SO2和氟化物。 ②含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度最高可達(dá)30g/m3; ③粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不易除去；三、電爐的排煙方式： 煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式中的移動(dòng)式密封罩的形式。此類排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈100℃）；2、處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無(wú)冷卻水消耗，無(wú)防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡(jiǎn)便， 而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。 四、袋式除塵器設(shè)備的確定： 根據(jù)有關(guān)資料和以往治理的經(jīng)驗(yàn)，以及與對(duì)方有關(guān)人員的座談，并根據(jù)以上粉塵的特點(diǎn)，20T電弧爐處理風(fēng)量不大于160000m3/h即可適應(yīng)，計(jì)劃采用LCM型長(zhǎng)袋離線式脈沖除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因粉塵濃度達(dá)30g/m3，為減輕濾袋的負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋壽命，計(jì)劃在袋式除塵器前加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器采用GN系列專為處理高濃度粉塵設(shè)計(jì)的煙塵預(yù)處理裝置，由于采用了蝸殼進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，具有高效低阻，除塵效率可達(dá)80~95%。