voc光氧催化凈化設(shè)備的清洗維護(hù)周期、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。 設(shè)備運(yùn)行噪聲低：優(yōu)質(zhì)電機(jī)+吸聲殼體+獨(dú)立消聲段。符合環(huán)保要求。油煙凈化效率高：采用機(jī)械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結(jié)合。 　voc光氧催化凈化設(shè)備的清洗維護(hù)周期設(shè)備清洗維護(hù)周期長：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。 安裝簡便：安裝更簡化將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。 除味：加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除味的功能。 工廠車間　voc光氧催化凈化設(shè)備原理： 離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。 高效過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。 　voc光氧催化凈化設(shè)備的清洗維護(hù)周期該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場極板吸附顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。 設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。 　voc光氧催化凈化設(shè)備清洗方式： 小心拆下濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)放入中性洗滌劑的溫水當(dāng)中浸泡，再用軟刷進(jìn)行一個(gè)擦洗。 、用沾有中性洗滌劑的濕布擦洗光氧除味設(shè)備的機(jī)體。在擦洗　voc光氧催化凈化設(shè)備的時(shí)候，務(wù)必要確認(rèn)voc光氧催化凈化設(shè)備的電源插座已經(jīng)拔掉。并且嚴(yán)禁用水直接沖洗　voc光氧催化凈化設(shè)備，嚴(yán)格防止的電腦板路沾水，否則又可能導(dǎo)致電腦板路銹蝕、損壞。