鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，下面小編為您介紹一下制砂機布袋除塵器粉塵處理情況 順誠環(huán)保公司研發(fā)部可以根據(jù)客戶的實際需求，為客戶量身定做除塵產(chǎn)品：在各式各樣的除塵器中，是使用率最高的除塵器之一，而袋式除塵器是一個統(tǒng)稱，其中又有各種規(guī)格，各種型號，其中單機脈沖布袋除塵器是目前常用的車間粉塵處理設備。 單機脈沖布袋除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。那么鑄造廠制砂機該選用多少袋的除塵器呢？選用標準是什么？ 鑄造廠制砂機選用多少袋除塵器可達標排放除塵布袋數(shù)量計算方法 第一、除塵布袋處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 第二:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。 第三：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。 第四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。 袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2） 注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）ｘ６０） 鑄造廠制砂機選用多少袋除塵器可達標排放鑄造廠除塵器的維護： 所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。 以下條目作為維護的程序,須周期性地檢查以促進“無故障操作”。 1,每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。 2,每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行窺察,確認清灰輪回,清灰機構和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。 3,每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析預測濾袋的運用壽命及需要的更換情形。 4,一旦有機會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰,濾袋的狀況,灰斗的積灰,空氣泄露情形進行檢查。 5,各部件的維護