一、印刷步驟異常簡單 無需制版、曬版、重復(fù)套色的步驟，無需絲網(wǎng)印刷所需要的各式型號的工具、材料。采用數(shù)碼印花工藝，只需要準(zhǔn)備一臺電腦。一個操作人員就可以完全獨立的進行印刷操作，省人力物力，并且方式簡單，立等可取，對操機人員的經(jīng)驗要求不高，只要了解簡單的圖片處理軟件就可以了。 二、適應(yīng)性較強 對需印刷材料幾乎無限制，只要是表面平整的材質(zhì)均可印刷，避免了絲網(wǎng)印刷、水轉(zhuǎn)印選材質(zhì)的問題，它迎合了市場多元化的需求，彌補了其他傳統(tǒng)印刷工藝的不足，能更好的為用戶提供更為全面的彩印服務(wù)。 三、出樣打板的快捷性 數(shù)碼彩印工藝無需制版，無需出菲林，只要有圖片，10分鐘內(nèi)就可以出樣看效果，不像傳統(tǒng)印刷工藝，出版，出菲林都要1天甚至幾天的時間。數(shù)碼印花機大大地提高了打樣打板的效率。 四、非常適合顏色豐富和有漸變色的圖片印刷 傳統(tǒng)的印刷方式，如絲印無法根據(jù)圖片做到所有顏色的過渡，所以絲印出來的效果會顏色界限分明，在兩種色彩中間，很難根據(jù)畫面本身而體現(xiàn)顏色過渡。很多產(chǎn)品都需要印刷高精度、高復(fù)雜度的圖案，禮品、工藝品行業(yè)應(yīng)用就更加廣泛。數(shù)碼彩印能非常完美的滿足該需求，突破了絲網(wǎng)印刷，熱轉(zhuǎn)印等印刷方式帶來的瓶頸，為客戶找到了新的利潤 增長點。 uv打印機設(shè)備優(yōu)勢： 1 、工作臺架體采用方通焊接回火熱處理，整體加工側(cè)面和上表面，Y向?qū)к�、滾珠絲桿安裝在架體側(cè)面，減少了設(shè)備的外形尺寸，整體加工了吸風(fēng)平臺的安裝面，保證平臺精度，并進行時效處理（在自然情況下放置30天，待鋼架結(jié)構(gòu)自然變形后進行精加工處理），能夠保證平臺及機架長時間不變形，延長設(shè)備使用壽命及精度。 2 、Y軸驅(qū)動電機減速箱與主動帶輪軸通過彈性連軸節(jié)連接，主動帶輪軸兩端通過軸承支撐，降低了電機的負載，提高設(shè)備使用壽命。 3 、增加了介質(zhì)自動檢測裝置，噴頭高度自動控制系統(tǒng)能夠自動探測打印介質(zhì)的厚度，并將噴頭的高度自動調(diào)節(jié)到用戶的設(shè)備高度，實現(xiàn)在各種材質(zhì)的完美打印。 4 、噴頭防撞系統(tǒng)，由于各種材質(zhì)表面的平整度也有差異，一旦操作人員因疏忽忘記預(yù)先讓設(shè)備探測材質(zhì)高度，就極有可能在打印過程中出現(xiàn)噴頭撞擊堅硬材質(zhì)而損壞事故，而噴頭防撞系統(tǒng)就可以避免事故的發(fā)生。 5、采用雙絲桿傳動系統(tǒng)，確保打印精度，提高打印質(zhì)量，使設(shè)備使用更加長久。 6、靜音導(dǎo)軌絲桿保證設(shè)備在高速運行過程中，噪音在40分貝以內(nèi),并且精度大大提高。 7、人性化設(shè)計觸摸屏有好人機界面，便于操作，效果直觀。 8、X軸采用德國進口拖鏈，適用于高速運動,能夠大大的減少線束磨損，延長線束的使用壽命。 9、智能負壓正壓墨路系統(tǒng)。 10、機架Y軸采用兩側(cè)邊雙絲桿+直線滑軌，有效的減少了整機的尺寸30cm。