一,幕墻工程常見主要質(zhì)量問題
1.設(shè)計上存在的質(zhì)量問題
(1)設(shè)計不到位,節(jié)點缺少必要的視圖,視圖交待不清,有些工程設(shè)計是處于邊設(shè)計,邊修改,邊施工,有些圖紙難于用于生產(chǎn)。設(shè)計圖紙是工程“語言”,“語言”模糊不清,使施工人員難于按圖施工。
(2)有的工程設(shè)計上沒有相關(guān)幕墻性能檢測要求;造成有的工程提供的型式試驗報告與工程實際不符或型式試驗報告超過期限(幕墻型式試驗報告有效期為三年;有的邊安裝邊檢測(按要求設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品三項性能檢測,檢測合格并提供檢測報告后,方可進(jìn)行生產(chǎn)安裝);有些測試樣件與現(xiàn)場安裝不完全相符(測試樣件應(yīng)與加工,組裝,安裝現(xiàn)場相符)。由于沒有及時提供幕墻合格的試驗報告,就不能判斷幕墻為合格產(chǎn)品。
(3)埋件偏差大需進(jìn)行調(diào)整時,預(yù)埋件調(diào)整處理設(shè)計文件不規(guī)范:有的補焊轉(zhuǎn)接板,有的采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨固件(采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨固件時要求應(yīng)進(jìn)行計算和拉拔力測試)。
(4)橫豎型材連接處設(shè)計鉚釘連接,有的工程采用2個鋁合金拉鉚釘連接,而按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)采用2個以上螺栓或螺釘固定。
(5)鋼轉(zhuǎn)接件厚度不夠,有的工程設(shè)計上用δ5鋼板折彎(而標(biāo)準(zhǔn)要求,底板厚度≥8mm,轉(zhuǎn)接板厚度≥6mm)。
(6)有些工程設(shè)計采用現(xiàn)場打結(jié)構(gòu)膠,這也不符合工程技術(shù)規(guī)范要求硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在工廠內(nèi)打膠的規(guī)定。
(7)防雷系統(tǒng)要求幕墻自成防雷體系并與建筑物防雷系統(tǒng)接通。有的工程設(shè)計防雷系統(tǒng)沒有自成體系。
2.材料存在的質(zhì)量問題
原材料的質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。工程質(zhì)量的好壞,很大程度上取決于原材料的好壞。因此必須在主要材料選材和材料進(jìn)廠檢驗上加以嚴(yán)格控制。
(1)幕墻主要材料指型材,鋼材,玻璃,鋁板,石材,結(jié)構(gòu)膠等。
(2)控制主要材料質(zhì)量的方法。
選擇好主要材料的供貨商,進(jìn)行供貨評審。對供貨商的生產(chǎn)能力,質(zhì)量保證能力,供貨能力,價格水平,售后服務(wù)等進(jìn)行評審,確定其是否為合格的供貨商。對材料進(jìn)行入庫檢驗和驗證,確保材料的質(zhì)量。
(3)主要材料的檢驗驗證:
① 鋁合金型材入庫時,應(yīng)驗證合格證,材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能證明,鍍膜層符合GB8013標(biāo)準(zhǔn)為AA15級(型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm)。進(jìn)行外觀和尺寸抽查。對主要受力型材進(jìn)行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗。
② 硅酮結(jié)構(gòu)膠,耐候膠的質(zhì)量證明文件,膠的牌號,批號和有效期。10年質(zhì)量保證年限證明書。結(jié)構(gòu)膠與相接觸材料的相容性,粘接力試驗報告(按工程試驗)。膠的產(chǎn)地證明和商檢報告(進(jìn)口膠)。
(4)目前行業(yè)中在材料入庫檢驗驗證上存在的問題。
① 入庫檢驗要求驗證材料質(zhì)量證明文件,目前普遍存在材料質(zhì)量證明文件提供不及時,嚴(yán)重滯后,使檢驗人員無法判斷材料是否合格。
② 部分工程結(jié)構(gòu)膠沒有提供其相容性,粘接力試驗報告就入庫,有的工程結(jié)構(gòu)膠沒有做試驗,或先打膠后做試驗,可是在稍后提供的試驗報告中,卻要求先打底漆再注膠,這樣工程實際是沒有打底漆就注了膠,造成粘接力不牢,工程存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
③ 工地現(xiàn)場使用的五金件,螺栓,電焊條等輔助材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),有的沒有進(jìn)行入庫檢驗,辦理入庫手續(xù),因此也沒有質(zhì)量記錄,特別是電焊條,受力的螺栓的質(zhì)量入庫檢驗記錄不全,會造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量隱患。
④ 按標(biāo)準(zhǔn)要求,金屬材料和零附件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。實際上部分工程鋼型材,鋼轉(zhuǎn)接件沒有熱鍍鋅,有的采用冷鍍鋅,有的采用涂防銹漆。
3.構(gòu)件加工組裝的質(zhì)量控制
(1)型材的下料要求(標(biāo)準(zhǔn)JGJ102-2003和JGJ133-2001)。
(2)目前加工組裝的主要問題:
① 復(fù)合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產(chǎn)生裂紋或裂痕,產(chǎn)生問題的主要原因是:a.開槽的槽型和尺寸控制不符;b.拆彎時板材的跟進(jìn)速度不合適;c.板材的折彎半徑太小。
② 純鋁板組件中的螺樁焊接的質(zhì)量保證要確定其螺樁焊接拉力的檢測標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。如何保證質(zhì)量:控制焊接參數(shù);操作人員培訓(xùn)上崗。
③ 預(yù)埋件的焊接質(zhì)量問題。
平板或槽形預(yù)埋件中的鋼筋及T型件的焊接質(zhì)量要進(jìn)行焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查并進(jìn)行拉拔試驗(目前一般企業(yè)僅進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查)。
④ 表面噴涂的質(zhì)量:主要問題是批次之間的色差。
⑤ 現(xiàn)場的板塊加工(復(fù)合鋁塑板)加工沒有加工組裝工藝,也未進(jìn)行技術(shù)交底,檢驗記錄不全。
(3)組裝工序的質(zhì)量控制
① 幕墻組件是幕墻的構(gòu)成單元,它的質(zhì)量直接影響幕墻的整體質(zhì)量。
幕墻組件檢查主要是:板塊的幾何尺寸(形位偏差),外觀質(zhì)量等。如:板塊組件的尺寸檢查框的長,寬尺寸偏差,接縫高低差,對角線差,拼縫間隙,組件平面度和表面的擦,劃傷等。
② 玻璃板塊的打膠的主要工序:準(zhǔn)備→表面凈化→打膠→固化→出廠。準(zhǔn)備組件,檢查膠的牌號,批號,有效期。根據(jù)相容性和粘接性報告要求,打膠前是否需要涂底漆;打膠前進(jìn)行膠的試驗(雙組份膠進(jìn)行蝴蝶試驗,小樣剝離試驗,拉斷試驗。單組份膠僅進(jìn)行小樣試驗)。
對與膠接觸的表面進(jìn)行凈化,表面要求干凈,干燥,無污染/貼雙面膠帶保護(hù),保證打膠的寬度和厚度。貼保護(hù)膠帶,保護(hù)非打膠表面;根據(jù)試驗報告決定是否打底漆。打膠環(huán)境條件:環(huán)境溫度宜15℃~27℃,相對濕度不宜低于50%,清潔無塵。采用專用打膠機打膠(雙組份)或氣動打膠進(jìn)行打膠(單組份),不宜采用手動打膠;膠的表面要求平滑,均勻,密實無鼓泡。初步固化時間均為7天(環(huán)境溫度宜25℃),完全固化時間約為14~21天(雙組份膠固化時間可以縮短),要求初步固化可搬動,完全固化后才可上墻安裝。板塊出廠前要進(jìn)行實物剝離試驗。
③ 目前玻璃板塊打膠存在問題
有的工程沒有做結(jié)構(gòu)膠的相容性和粘接力試驗報告(或不能及時提供試驗報告),就進(jìn)行打膠,當(dāng)?shù)玫降脑囼瀳蟾嬉蟠虻灼釙r,板塊已經(jīng)打膠完畢,結(jié)果影響到結(jié)構(gòu)膠的粘接力。部分工程為了搶進(jìn)度,結(jié)構(gòu)膠未完全固化就運到工地安裝。組裝廠的環(huán)境要求(凈化,溫濕度等)難以保證。板塊打膠質(zhì)量記錄不全,無法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。