(一)鋁合金型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠,纏繞在一起,應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲,出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處理,必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。
(二)鋁合金型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作,溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙傷人體,燙壞毛條,更因?yàn)椴荒芡耆X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲,扭擰,性能不良等絕對(duì)廢品。
。ㄈ┮蛎珬l有阻熱散發(fā)作用,裝飾表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn),以利散熱均勻,減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷,特別是大寬面,壁偏厚鋁型材更要注意。
。ㄋ模┳⒁鈱捄癖雀叩,懸壁長(zhǎng)的,弧度大的,壁厚大小懸殊的,形狀怪異等型材的小腳,薄齒,長(zhǎng)腿,圓弧面,傾斜面,開(kāi)口,角度等的受力情況,防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形,扭擰,螺旋等缺陷發(fā)生。
。ㄎ澹├炝康目刂圃1%左右,例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右,但絕不能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁擠壓型材出料實(shí)際情況和各種具體要求(開(kāi)口尺寸,表面質(zhì)量,外形尺寸,內(nèi)徑尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以調(diào)整,在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差,表面水紋狀麻花(魚(yú)鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低,甚至?xí)r效(淬火)也無(wú)法提升硬度,型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。
(六)為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化,要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開(kāi)口料,圓弧料,懸臂料,以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合鋁合金型材要求。
機(jī)加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面,因此,只要設(shè)計(jì)合理,擠壓鋁合金型材材也能很方便地進(jìn)行組裝,從而減少機(jī)加工的需求。有些形狀只有通過(guò)擠壓才能獲得,通過(guò)其它工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
鋁擠壓模具成本低:與其它競(jìng)爭(zhēng)材料的軋制成型,鑄造,鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。
結(jié)構(gòu)效率高:鋁合金擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強(qiáng)度的地方就可以使用名型材,在不需要的地方就去掉鋁型材。
重量輕:擠壓鋁合金型材重量輕,強(qiáng)度高,而且經(jīng)久耐用。由于鋁和其它競(jìng)爭(zhēng)材料性能的差異,實(shí)現(xiàn)同樣效果的鋁結(jié)構(gòu)的重量只有其它金屬結(jié)構(gòu)的大約一半,而且其它金屬還不易于加工。
表面處理效果多樣,而且耐腐蝕性能強(qiáng):通過(guò)粉末或電泳涂層,設(shè)計(jì)者可以實(shí)現(xiàn)任何期望的顏色。當(dāng)然也包括自然銀或者彩色陽(yáng)極氧化膜。
維護(hù)少:鋁是一種自然耐用的金屬,而上述的表面處理更增強(qiáng)了其耐用性。