金屬工件在加工制作過程,運輸,倉庫保存以及等待進一步加工的時候,往往要被沾上各式各樣的油脂,以便達到順利加工和防止金屬表面生銹,保護金屬表面光亮度的目的。當這些工件需要進行安裝或進一步進行表面處理如電鍍,涂裝等的時候,必須要對工件表面進行清洗處理,也就是清楚表面的油漬,否則會影響整機的精確安裝以及鍍（涂）層的施工質量。所以,除油是金屬表面清洗中最常見的一種方法,也是幾乎每一個工件必須經過的重要步驟。

清除金屬表面的銹跡。 金屬在各種環(huán)境介質中暴漏很易生銹,各種金屬制造出來的工件,特別是鋼鐵工件在加工制造及各種運作過程中和空氣接觸就會生銹。銹層的厚薄及多少,主要取決于介質的性質及時間的長短。銹跡對需要電鍍或涂裝的工件來說危險性很大,影響鍍層與基體之間的附著力及產品的質量,所以必須除銹。除銹的方法很多,可以根據(jù)工件表面銹蝕的情況及要求選擇合適又經濟的方法進行施工。除銹的主要方法大致與除油的方法相似。

清除金屬表面的各種氧化膜。 鋼鐵在熱軋或熱壓力加工,鍛壓及熱處理,鑄造等加工過程中,鋼鐵材料表面或加工后的表面留有一層氧化膜。它像皮一樣覆蓋在表面上,所以通稱氧化皮。由于它形成的環(huán)境是在高溫下生成,所以有別于銹層,但成分都是氧化物。氧化皮為層狀結構,性脆,硬度較大。在清除過程中會整層,整片脫落。氧化皮的清除方法和除銹的方法差不多,但效果可能有區(qū)別,這是因為銹和氧化皮的結構不同所致。因此,鋼鐵氧化皮主要是采用化學浸泡法和機械噴射法清除。機械清除法比較單一,化學浸泡法則可選擇多種不同的溶液配方,但其效果有很大的區(qū)別。

RPS-5I耐磨防銹純錳系磷化劑（72h鹽霧）

1,本品為純錳系磷化液,配槽最佳溫度為95-98度,最低不能低于90度,與水稀釋,比例為1:10,時間控制在10-15分鐘

2,30kg/桶可出貨2-4噸,很耐用,成本在4-5毛/公斤左右,高質量來算。

3,本磷化液的膜層厚度為3-12微米,■耐鹽霧為■72-96小時■以上,磷化后實物圖顏色為■灰黑或純黑色■,對于緊固件,齒輪,軸承,鏈輪均能達到顏色要求.

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公司名稱:路豐標準磷化（上海）有限公司 主營產品：帶銹轉化防銹底漆 錳系磷化液 鋅系磷化液 鐵系磷化液 化學拋光劑 公司成立年份：1999
注冊資本:200 公司網址：http://kaka81592836.bmlink.com
上海 上海 寶山區(qū) 路豐標準磷化（上海）有限公司 http://kaka81592836.bmlink.com

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成膜助劑：
凡能屏障或抑制光氧化還原或光老化過程而加入的一些物質稱為光穩(wěn)定劑。涂料,塑料,橡膠,合成纖維等制品在日光或強的熒光下(因為含有害紫外線較普通熒光燈多）,因吸收紫外線而引發(fā)自我氧化,導致聚合物降解,使制品的外觀和物理機械性能惡化,這一過程稱為光氧化還原或光老化。紫外線也能穿過人體皮膚表層,破壞皮膚細胞,使皮膚真皮逐漸變硬而失去彈性,加快衰老和出現(xiàn)皺紋。
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