琴鋼線也稱琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成,具有非常高的強度極限和彈性極限,是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量,性能要求嚴(yán)格,除拉伸試驗外,還需作扭轉(zhuǎn),腐蝕,銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧,各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。
用于制造琴弦,閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強度高,彈性,抗疲勞,抗蠕變和韌性好,表面光滑潔凈,防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫,磷的含量均不得超過0.025%,銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08~6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成,不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋,折疊,結(jié)疤,拉裂,氧化鐵皮和銹蝕,鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光,拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮,美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘,錫和鋅一鎳合金等。
為了保證琴鋼絲的質(zhì)量,對盤條的化學(xué)成分,內(nèi)部組織的均勻性,非金屬夾雜,氣體含量,晶粒的均勻度,表面缺陷,脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理,以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度,縮短加熱時間,減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗,以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理,對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率),對于干拉約為88%~92%和15%~17%;對于濕拉約為93%~96%和16%~18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲,平直度很重要,拉拔時要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置,進行嚴(yán)格控制。