具有防腐,不結垢,光滑低阻,保溫不結蠟,耐磨,質(zhì)量輕等塑料管的共同特點,而且其獨特的結構還造就了如下特點:

1）抗蠕變性能好,持久機械性高

由于塑料在常溫及應力作用下會發(fā)生蠕變,在較高持久應力作用下會發(fā)生脆性斷裂,因此純塑料管材在許用應力和承壓能力很低(一般在1.0Mpa以內(nèi))。而鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的10倍左右,且在塑料的使用溫度有效的約束塑料的蠕變。將網(wǎng)狀鋼絲網(wǎng)骨架與塑料復合后,鋼絲網(wǎng)骨架可有效的約束了塑料的蠕變,使塑料本身的持久強度也大大的提高。因此鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管管材的許用應力比塑料管材提高了一倍。

（2） 耐溫性能好

塑料管材的強度在使用溫度范圍內(nèi)一般隨溫度提高而降低,溫度每提高10℃其強度約降低10％以上。由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管強度約2/3是由鋼絲網(wǎng)狀骨架所承擔,所以其強度隨使用溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管。實驗結果表明每提升10℃,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管強度降低在5％以下。

（3）剛性,耐沖性好,尺寸穩(wěn)定性好,又有適度柔性,剛柔相濟

鋼的彈性模量常是高密度聚乙烯彈性模量的200倍左右,由于鋼絲網(wǎng)骨架的加強作用使鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的剛性,耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種純塑料管材。同時由于網(wǎng)狀鋼骨架本身又是一種柔性結構,從而使復合管在軸向上也有一定柔性。因此該管材具有剛,柔結合的特點,在裝卸,運輸,安裝的適應性及運行的可靠性方面均表現(xiàn)優(yōu)異。地上安裝可節(jié)省支座數(shù)量,成本低；地下安裝可有效承受由于沉降,滑移車輛等的突發(fā)性沖擊載荷。小口徑管材可適合彎曲,隨地勢起伏布置或蛇形布置,節(jié)省管件。

常見的純塑料管材經(jīng)常會發(fā)生由于地基沉降而管材快速開裂,而鋼絲網(wǎng)骨架復合管由于剛柔結合的特點,地基沉降也不會發(fā)生開裂現(xiàn)象！

（4）熱膨脹系數(shù)小

由于塑料管用鋼絲線膨脹系數(shù)為10.6-12.2x10-6（0/℃）,純塑料管材線膨脹系數(shù)為170x10-6（1/℃）,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管在網(wǎng)狀鋼骨架的約束下,復合管材的熱膨脹性大大改善,低于任何一種常用的塑料管材,通過測試,鋼絲網(wǎng)骨架復合管線膨脹系數(shù)為3.54~35.9x10-6(1/℃),僅為普通碳鋼管材的3-3.4倍。實驗結果表明,埋地安裝時一般可不采用熱補償裝置,管材采用蜿蜒狀鋪設即可起到吸收（或釋放）的作用,從而使安裝成本降低。

（5)不會發(fā)生快速開裂

純塑料管材特別是大口徑純塑料管在低溫適持久幻向應力的作用下,易產(chǎn)生由局部缺陷,應力集中造成的快速開裂（瞬間幾百米到千米以上）,因此目前國際上對管材塑料的抗快速開裂性能提出了很高的要求,而低碳鋼不存在脆性斷裂問題鋼網(wǎng)的存在使塑料的變形及應力均不會達到使其產(chǎn)生快速開裂的臨界點。因此從理論上講鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管不存在快速開裂。

（6）鋼,塑兩種材料復合均勻可靠

目前市場上的鋼塑復合管由于鋼,塑之間的復合面是連續(xù)規(guī)則的接口,長期使用在交變應力作用下易脫層,導致連接處泄露,內(nèi)部出現(xiàn)瓶頸向收縮,堵塞而失敗。與其相比鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管是網(wǎng)狀結構通過專門的熱熔膠（改性HDPE）使塑料與鋼絲網(wǎng)緊密結合且渾然一體。兩種材料互相約束力大而均勻,應力集中小。

（7）雙面防腐

鋼絲網(wǎng)骨架通過專用熱熔膠層復合在塑料之中,管材內(nèi)表面具有相同腐蝕性能,耐磨,內(nèi)壁光滑輸送阻力小,不結垢,不結蠟,節(jié)能效果明顯,用于埋地輸送及有腐蝕性環(huán)境條件下更加經(jīng)濟方便。

（8）自然蹤性好

由于鋼絲網(wǎng)骨架的存在,使埋入地下的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管可以用通常的磁性探測的方法尋找定位,避免由于其他挖掘工程而造成的破壞。而這種破壞時純塑料管及其它非金屬管產(chǎn)生最多的破壞。

（9）產(chǎn)品結構性能調(diào)整方便靈活

可以通過改變鋼絲直徑,網(wǎng)間距。塑料層厚度,塑料和種類來調(diào)整產(chǎn)品的結構和性能,以滿足不同的耐壓,耐溫,防腐要求。

（10）專用電熔接頭,品種多樣,安裝十分快捷可靠

銅絲網(wǎng)骨架塑料復合管的連接采用電熱熔連接方式和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是將復合管插到電熱熔管件中,對預埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱。先使管件內(nèi)表融化而產(chǎn)生熔體,熔體膨脹并充滿管件的的間隙,直至管材外表面也產(chǎn)生熔體,兩種熔體相互熔融在一起,冷卻成型后,管材與管件緊密連接為一體。