廣告牌立柱螺旋鋼管1220系列
公司采用德國(guó)一次性排輥成型工藝,電氣設(shè)備采用德國(guó)西門子PRC和英國(guó)MENT直流數(shù)字化調(diào)控,高尖端的技術(shù),高精度的設(shè)備,保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9711.1-1997,APIspec5L標(biāo)準(zhǔn),采用水壓試驗(yàn),超聲波在線探傷,渦流探傷,理化試驗(yàn)等全面的檢測(cè)手段,確保了鋼管質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。產(chǎn)品廣泛用于石油,建筑結(jié)構(gòu),汽車工業(yè),橋梁,熱力,電力,水,煤氣,天然氣,打樁,網(wǎng)架等重大工程。
公司一家以鋼鐵為主業(yè),國(guó)際貿(mào)易,供應(yīng)工程,機(jī)械廠,大型油田的大型民營(yíng)企業(yè), 加上空海路發(fā)達(dá)的交通運(yùn)輸,形成物質(zhì),配送國(guó)內(nèi),及出口以條龍的鏈接模式。?長(zhǎng)期與寶鋼集團(tuán),首鋼集團(tuán),本鋼集團(tuán),西寧特鋼,大冶特鋼,天鋼集團(tuán),太鋼集團(tuán),聯(lián)眾不銹鋼,江蘇寶豐,江蘇利達(dá)形成戰(zhàn)略客戶。
公司 供應(yīng):Q235a螺旋鋼管,Q235B螺旋焊管,Q345B螺旋管,大口徑螺旋焊接鋼管,L245螺旋管,L360螺旋鋼管,L415MB螺旋管常備規(guī)格(219mm-2420mm壁厚5mm-20mm)的優(yōu)質(zhì)螺旋焊管,螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):GB/T9711-1997國(guó)標(biāo)螺旋焊管,液壓流體輸送管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):部標(biāo)SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn),螺旋鋼管,特殊規(guī)格及材質(zhì)亦可定做,我們可以根據(jù)客戶需求定做各種尺寸長(zhǎng)度的螺旋鋼管,歡迎各地朋友以及使用單位來(lái)廠視察并給予指導(dǎo)和寶貴的意見(jiàn)。
螺旋焊管生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)是:
。1)可以用一樣尺寸的鋼板做出不同尺寸規(guī)格的螺旋鋼管,螺旋鋼管母材價(jià)位低廉,從母材上就節(jié)省了很大的利潤(rùn),同時(shí)給制造帶來(lái)了可觀的收入,也為實(shí)用單位降低了成本,總而言之螺旋鋼管成為了鋼管中同一樣尺寸規(guī)格價(jià)格最低廉的選擇。
(2)管材的平直度好,尺寸較精確,內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無(wú)需定徑,矯直工序;
(3)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn);
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比,外形尺寸小,占地和投資少,建設(shè)快;
(5)與同尺寸的直縫焊管比,管材單位長(zhǎng)度上的焊縫較長(zhǎng),因而生產(chǎn)力較低。
螺旋鋼管是怎么做成的(螺旋管是怎樣成型的):
(1) 母材鋼板焊條等加工材料在生產(chǎn)前先進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè),確定合格后才能投入生產(chǎn)加工, (2)鋼板頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過(guò)程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。
穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋管管型規(guī)整,焊縫均勻分布,相對(duì)于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接組對(duì)時(shí)的組對(duì)精度。