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等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主,非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔）,采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時,一般采用兩臺獨立的直流弧焊機作電源,分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負極并聯(lián)在一起,通過電纜接至噴焊槍的鎢電極（負極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊槍噴嘴,轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。

冷卻水通過水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

二,特點
　　
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有以下特點：
（1） 生產(chǎn)率較高,目前熔敷率達到了9公斤/小時,接近生產(chǎn)率高的埋弧自動焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材對合金沖淡率低,由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多,能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi),接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
（3）堆焊層成形平整,光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規(guī)范參數(shù),一次噴焊可控制寬度3-40毫米,厚度0.25-5毫米,這是其他堆焊方法難以實現(xiàn)的。
（4）堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好,由于等離子弧穩(wěn)定性好,外界因素的干擾（周圍氣流的流動,噴焊槍距工件的高低,角度的微小變化等）對電參數(shù)（弧壓,弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小,從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內(nèi)氣孔,夾渣等質(zhì)量缺陷。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區(qū)小。堆焊層合金組織晶粒細,硬度和化學(xué)成分均比噴焊層質(zhì)量好。
（5）合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣。堆焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末,制備簡便,不象絲極材料那樣,受鑄造,軋制,拔絲,磨削等加工工藝限制�？砂葱枰�配方,熔煉成各種成分不同的合金粉末,獲得各種不同性能的合金熔焊層,以適應(yīng)不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多,有鈷基,鎳基,鐵基,銅基等。一般具有硬度高,耐磨,耐熱,耐腐蝕的合金,是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊,而將這些合金制成粉末,用等離子噴焊卻是簡便易行的。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些
（6）堆焊過程自動進行,易于實現(xiàn)機械化和自動化操作,減輕勞動強度。

膠印機印刷輥磨損修復(fù)【圖】等離子堆焊機商品信息

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膠印機印刷輥磨損修復(fù)【圖】等離子堆焊機產(chǎn)品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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