產(chǎn)品特點
1, 早強,高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2,微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3,自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4,耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5,可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產(chǎn)品用途
1,用于設備基礎二次灌漿。 2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,用于混凝土結構加固和修補。 4,用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
技術參數(shù)
項目 型號 |
抗壓強度【Mpa】 |
豎向膨脹率【%】 |
流動度【mm】 |
塌落度 【mm】 |
鋼筋粘接強度 【Mpa】 |
|||
1d |
3d |
28d |
||||||
通用加固型 |
20—35 |
40—55 |
55--75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
豆石加固型 |
20—35 |
40—55 |
55—75 |
≥0.02 |
------ |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
超流態(tài)加固型 |
15—30 |
25--45 |
55--65 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
--------- |
4h |
1d |
28d |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
搶工加固型 |
≥15 |
20--45 |
55—75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
------ |
------ |
注:1,抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
2,參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據(jù),計算實際使用量。
產(chǎn)品選擇依據(jù)
產(chǎn)品型號 灌漿厚度δ |
通用加固型 |
豆石加固型 |
超流態(tài)加固型 |
搶工加固型 |
30mm≤δ |
可選用 |
不選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
30mm<δ<150mm |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
可選用 |
δ≥150mm |
可選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
施工前的準備
1,機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3,水桶若干。 4,臺秤若干。
5,拌槽。 6,高位漏斗,灌漿管及管接頭。
7,灌漿助推器。 8,模板(鋼模,木模)。
9,草袋,巖棉被等。 10,棉紗,膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1,基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。
2,清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。
3,灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1,按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑),膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1,一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。
2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4,現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2,幾種常用灌漿方式圖示:
3,二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中,部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應 在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1,灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2,冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
日最低氣溫【℃】 |
拆模時間【h】 |
養(yǎng)護時間【d】 |
-10----0 |
96 |
24 |
0----5 |
72 |
10 |
5----15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。
包裝貯運
1,包裝規(guī)格:40kg±1kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射,保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
2,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。