帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線
熱鍍鋅生產(chǎn)線是將經(jīng)冷軋機組軋制再經(jīng)過退火后的板卷,經(jīng)脫脂機組后進入鋅鍋熱浸鍍鋅,并根據(jù)不同用途采用光整,鉻化(鈍化),靜電涂油等工藝步驟進行后續(xù)處理。
一,技術(shù)特性: 工藝方法: 美鋼聯(lián)法:帶寬大于700mm熱鍍鋅機組用美鋼聯(lián)法 森吉米爾法:帶寬小于700mm熱鍍鋅機組用森吉米爾法 原料: 帶鋼寬度:600-1550mm ,厚度:0.2-1.2(1.5)mm 材質(zhì):冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼卷, SPCC, SPCD,FH,符合GB13237-91 鍍層狀態(tài): 普通鋅花,小鋅花,光整鋅花。 鍍層重量: GI:符合GB/T2518-88標(biāo)準(zhǔn) 鍍層厚度調(diào)節(jié)范圍(雙面): 50—300 g/m2 鋅層控制方法: 氣刀法 鍍后處理: 光整,拉矯,耐指紋涂層/鈍化,涂油。 連續(xù)退火爐: 臥式/立式;電,天然氣,煤氣等加熱; 鋅鍋: 工頻感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋; 光整機: 四輥,下支撐輥交流變頻傳動; 拉矯機: 一彎一矯/兩彎一矯/兩彎兩矯,延伸率控制在0.5~2.0%; 傳動控制: 主傳動采用西門子交流矢量變頻控制系統(tǒng)。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GI:符合GB/T2518-2004標(biāo)準(zhǔn)。
二,生產(chǎn)線主要特點: 1,可采用無氧化(NOF)和輻射管加熱(RTF)相結(jié)合的技術(shù),加熱速度快,熱效率高。 2,可根據(jù)用戶要求設(shè)置或取消帶鋼清洗段。 3,爐內(nèi)帶鋼冷卻采用保護氣體循環(huán)噴射冷卻,并采用變頻調(diào)節(jié),帶鋼冷卻速度快且均 勻,可準(zhǔn)確控制帶鋼入鋅鍋溫度。 4,采用噴流式陶瓷感應(yīng)鋅鍋,具有加熱快,溫度均勻,使用壽命長和鋅渣少等優(yōu)點。 5,采用鍍層厚度測量儀可實時監(jiān)測和反饋鍍層實際重量,指導(dǎo)氣刀的調(diào)整(或?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)控制)。6,采用兩彎一矯或兩彎兩矯拉矯機,可有效改善帶鋼板形及表面質(zhì)量。7,設(shè)置光整機,可有效改善產(chǎn)品表面質(zhì)量,提高產(chǎn)品涂裝性和冷沖性能。 8,采用靜電涂油機,對帶鋼進行薄涂油。 9,采用廢氣余熱回收技術(shù),提高了熱能利用率,降低了機組運行成本。 10,根據(jù)用戶需要,CPC,EPC可選用進口設(shè)備,確保機組穩(wěn)定生產(chǎn)。 11,采用交流變頻調(diào)速傳動控制系統(tǒng),人機界面好,設(shè)備維護簡單。
三,工藝流程: 冷軋帶鋼連續(xù)退火鍍鋅機組,設(shè)置退火還原,鍍鋅,光整,拉矯,鈍化/耐指紋涂層等功能段。