模具鍍鈦-拉伸類模具的表面拉傷問題及處理方法
一,模具鍍鈦-拉伸冷沖模材料選擇
若被加工的選擇材料是鋼鐵材料,無論采用何種模具鋼或鑄鐵,在沒有任何采用合適的表面處理情況下,一般都很難解決工件的拉傷問題。
從模具凸,凹模材料入手解決工件的拉傷問題,可以采用硬質(zhì)合金,一般情況下,由這種材料制作的凸,凹?估瓊阅芎芨,存在的問題是材料成本高,不易加工,對于較大型的模具,由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難,即使燒制成功,加工過程也有可能出現(xiàn)開裂,成材率低,有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆,搬運,安裝使用過程中都要極其小心,稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開裂而報廢。另外由于硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結(jié)相鉆所組成,硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高,而鈷相由于硬度很低,耐磨性較差,使用過程中鈷相會優(yōu)先磨損,使凸,凹模表面形成凹凸不平,如此生產(chǎn)出來的工件表面也會出現(xiàn)拉痕,此時需對模具凸,凹模表面進行研磨拋光后方可進行再生產(chǎn)。對于奧氏體不銹鋼工件,由于其面心立方結(jié)構(gòu)也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現(xiàn)拉傷。
采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題,但銅基合金一般硬度較低,易出現(xiàn)磨損超差,在大批量生產(chǎn)的情況下,這種材料的性價比較低。
對于較大型的模具,如汽車覆蓋件的成形模具,大量采用了合金鑄鐵,鑄鐵只能減輕工件的拉傷,無法消除拉傷問題,要徹底解決拉傷問題需輔以滲氮,鍍硬鉻等表面處理。但如此制作的模具往往壽命較短,在使用一段時間后,如出現(xiàn)拉傷,又需修模并重新進行表面處理。
在模具材料方面,也有采用陶瓷制作模具凸,凹模并成功解決工件拉傷問題的報道。由于其性脆,成本高,不可能大批量推廣應(yīng)用。
對于生產(chǎn)批量很小而形狀簡單的大型拉伸類模具,也有采用橡膠等高分子類材料制作模具凸,凹模的報道,此類模具不會拉傷工件表面,但實際應(yīng)用很少。
二,模具鍍鈦-解決拉伸模拉傷問題的最可靠最值得應(yīng)用的方法
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)點:
摩擦系數(shù)降低,減小加工受力
提高表面硬度,大大延長模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛,拉傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模,拋光再裝模的煩惱,提高效率成型模具
金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損,粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題,選用適合涂層,有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性,在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。
涂層優(yōu)勢
極高耐磨性
在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對模具凸,凹模表面進行化學氣相沉積,PVD涂層鍍鈦處理為最好,性價比最高.