產(chǎn) 品 介 紹：

本品是以環(huán)氧樹脂,聚酰胺加成物固化劑,防銹顏料等組成的雙組分多用途環(huán)氧耐磨漆

主 要 性 能：

對碳鋼,鍍鋅鋼材和有色金屬表面有良好的附著力；

漆膜堅韌,硬度高；

耐海水,淡水浸泡,防銹性能優(yōu)異；

低溫固化劑可在-10℃時施工；

與陰極保護有良好的兼容性。

設(shè) 計 用 途：

用于碳鋼,非鐵金屬表面,附著力優(yōu)良,用于水上和水下結(jié)構(gòu)作為重防腐保護。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

灰色和紅棕色

光 澤

平光

體積固體含量

60±2%

比 重

約1.35千克/升

膜厚與理論

涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

150

250

濕膜厚度（μm）

84

250

417

理論涂布率（m2/L）

12

4

2.4

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤350g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

碳鋼表面：噴射清理到Sa2.5級（ISO 8501-1）或動力工具除銹達(dá)St3級；

鍍鋅鋼表面：表面清除油脂,鋅鹽和其它污物；

不銹鋼及有色金屬表面：表面清除油脂和污染物。

施工和固化

環(huán)境條件

底材表面溫度須不低于0℃并高于露點至少3℃。

在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風(fēng)。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）= 6：1（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.46-0.69毫米,總輸出流體壓力：≥15MPa（僅供參考,實用時可以調(diào)整）

空氣噴涂

適用。需大量稀釋劑

刷涂/輥涂：

適用。僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

5小時

3小時

2小時

1小時

硬 干

14小時

8小時

3小時

1.5小時

最短覆涂間隔

12小時

10小時

6小時

3小時

最長覆涂間隔

無

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

一般無最大重涂間隔,重涂后道漆時,須對表面的粉化,污染物等進行清洗。

典型油漆配套

前道配套油漆：視表面類型及防護要求,參見配套表

后道配套油漆：環(huán)氧漆,氟碳漆,聚氨酯漆等

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

甲組份：20千克/桶。

乙組份：3.3千克/桶

閃 點

甲組份：24℃；乙組份：27℃；混合物：24℃

貯存條件

須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期不低于1年。

健康,安全與環(huán)境保護：

本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標(biāo)簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。