高鉻段廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細深加工。產(chǎn)品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率�，F(xiàn)擁有七大系列一百多個品種規(guī)格，暢銷國內(nèi)31個省、市、自治區(qū)2000多家企業(yè)，并出口至日本、韓國、美國、澳大利亞、東南亞及非洲各國。
    安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司（安徽省寧國市耐磨材料總廠 ）是目前亞洲最大、世界第二的耐磨材料為主的鑄造生產(chǎn)企業(yè)�，F(xiàn)為中國鑄造協(xié)會、中國金屬學(xué)會耐磨材料協(xié)會的會員單位。
    企業(yè)現(xiàn)有職工2000余人，各類專業(yè)技術(shù)人員288人，其中,高、中級技術(shù)人員50余名。企業(yè)資產(chǎn)總值６億元，占地面積42萬平方米，現(xiàn)有職工2000余人，形成年產(chǎn)12萬噸的耐磨材料能力。分別被國家科委和省科委授予“區(qū)域性支柱產(chǎn)業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”。其冶煉、檢測、鑄造及熱處理工藝和技術(shù)裝備均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，金屬模覆砂鑄造、覆模砂疊箱鑄造、水玻璃砂鑄造、煤粉砂鑄造等工藝齊全。擁有專利技術(shù)27項(其中國家發(fā)明專利8項)。
    “鳳形”牌產(chǎn)品現(xiàn)擁有八大系列100多個品種規(guī)格,主要產(chǎn)品有：多元金鑄球、高鉻合金微球、高鉻合金鑄球(鑄段)、低鉻合金膠囊球、低鉻合金鑄段（鑄球）、噴咀、合金鋼鑄件、磨輥（磨瓦）、微球型板模具、鋼段機模具、鋼球模具、耐熱鋼鑄件，合金鋼襯板，耐磨襯板等各種耐磨材料。并廣泛應(yīng)用于火電煙氣脫硫、火電煤磨機、礦山、化工、水泥、磁性材料，潤磨機、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、礦渣等所有球磨機，用戶遍及全國34個省、市、自治區(qū)，并批量出口美、日、韓、澳等幾十個國家和地區(qū)。以其優(yōu)質(zhì)高效、耐磨性能好，先后獲得安徽省質(zhì)量管理獎、安徽名牌產(chǎn)品和中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)百家名牌產(chǎn)品等20多項大獎。

自行研制世界一流水平的自動化生產(chǎn)線和國際先進的無水化生產(chǎn)。鳳形公司自行研制的機械話生產(chǎn)線，科技含量大，自動化程度高，整個運行過程從磨具運行、翻轉(zhuǎn)、開合模、射砂及濕度調(diào)節(jié)等過程全部采用電腦控制，大大減少了傳統(tǒng)人工操作方法的任意行為，減少了工人勞動強度。更重要的是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)效益。這先進的生產(chǎn)工藝目前在國際上絕無僅有。在無水化生產(chǎn)工藝中，我們將完全干燥的樹脂砂敷在金屬模上，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且從熱處理角度較好的改善了鐵碳比，充分適應(yīng)于淬火。這種工藝方法有四大好處：一是采用污水造型，完全去除水份，消除了氣孔、夾渣等鑄造缺陷：二是增強了鐵水的流動性；三是有效的保護了模具，大大的提高了模具的使用壽命；四是降低了過去再次啟用時的熱模具成本。充分保留了原有的激冷工藝，鋼水高濕低注后產(chǎn)生激冷，使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密。是目前世界上最先進的工藝方法。