爐料 　　化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過(guò)程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準(zhǔn)備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團(tuán)、煅燒及焙燒等。除煅燒及焙燒使?fàn)t料發(fā)生化學(xué)變化外，其他過(guò)程一般只發(fā)生物理變化。 　　由精礦、返料、煙塵、熔劑等組成的爐料，其物理狀態(tài)、化學(xué)成分、含水量以及數(shù)量，不一定能滿足冶煉工藝的要求。為了保證正常生產(chǎn)，就需要貯存足夠一段時(shí)間使用的原料和熔劑等。冶煉廠常處理多個(gè)礦山或選廠的礦石及精礦，必須進(jìn)行配料將各種精礦按一定比例配合使用，并混合成化學(xué)成分、物理性比較一致的原料。進(jìn)廠精礦一般含水8%～15%，而煉前爐料準(zhǔn)備、冶煉過(guò)程及其煙氣處理都要求精礦含有較低的水分而需經(jīng)過(guò)干燥處理。某種原料，對(duì)于作為某一冶煉過(guò)程來(lái)說(shuō)，其粒度可能太細(xì)需要配入粘結(jié)劑制粒，或其透氣性不夠好，必須配入粘結(jié)劑制成團(tuán)塊。***物常比硫化物易于還原，金屬的硫酸鹽、***物或***物更易從原料中浸出，因而常需要通過(guò)煅燒與焙燒的化學(xué)方法，將原料中的礦物轉(zhuǎn)變成所需要的形式。例如：借助煅燒使CaCO3轉(zhuǎn)變成CaO和CO2；通過(guò)焙燒，使金屬硫化物轉(zhuǎn)變成金屬***物或金屬硫酸鹽。對(duì)于某一具體原料而言，究竟需要經(jīng)過(guò)哪些準(zhǔn)備過(guò)程，則視原料本身情況和冶煉工藝要求而定。 　　爐料貯存 　　冶煉廠的主要原料，有價(jià)金屬含量高，貯存在有蓋倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止飛揚(yáng)和流失，在寒冷地區(qū)還要采取保溫防凍措施。在保證正常生產(chǎn)的前提下，確定最少精礦貯 　　爐料 　　存量是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問(wèn)題。最少精礦貯存量與冶煉廠日處理量和精礦的貯存天數(shù)有關(guān)。精礦的貯存時(shí)間則決定于冶煉工藝及其工作制度，大檢修的配合，交通運(yùn)輸?shù)葪l件。一般冶煉廠精礦的貯存時(shí)間可取15～20d，連續(xù)性強(qiáng)的冶煉工藝精礦貯存時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，以便完成配料前的初混、取樣化驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，使精礦成分較為穩(wěn)定，減輕配料工序的負(fù)荷。季節(jié)性生產(chǎn)的小型冶煉廠，應(yīng)考慮停產(chǎn)期間精礦的貯存。交通運(yùn)輸條件較差，如枯水季節(jié)不能水運(yùn)等，則應(yīng)適當(dāng)增加貯存時(shí)間。 　　返回處理的煙塵要貯存于貯礦倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其最少貯存量及貯存時(shí)間取決于其產(chǎn)率和配料方法及其制度，常取7～10d。某些富集了稀散金屬的煙塵，送單獨(dú)處理工序去貯存。 　　煉鉛鼓風(fēng)爐爐料常配入爐渣是為了改善冶煉操作條件，其貯礦倉(cāng)容量取1～2d即可。當(dāng)需用石灰配料時(shí)，無(wú)疑要貯存于貯礦倉(cāng)內(nèi)。 　　冶煉所用石灰石、石英等熔劑常露天貯存，一般依運(yùn)輸距離和條件，選取1～2周時(shí)間的貯量。 　　現(xiàn)代火法冶金的另一類(lèi)爐料是各種二次金屬原料。依據(jù)冶煉