按客戶要求定制�？蛻粜杼峁┘庸�圖紙，或者直接說明實際加工尺寸。

■ 產(chǎn)品背景

     傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光加工軸類、孔類零件的加工方法，不但質(zhì)量差，而且生產(chǎn)效率低下，遠遠不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。采用滾壓技術(shù)不僅可以使產(chǎn)品

滾壓刀具是目前國內(nèi)最理想的鏡面加工工具，將更廣泛的應(yīng)用于各個行業(yè)。

■    產(chǎn)品介紹

滾壓刀具是利用無切削滾壓原理加工孔類和軸類零件，使經(jīng)過滾壓的工件表面達到鏡面效果的高效專用工具。

滾壓原理：滾壓加工是由經(jīng)過硬化和高度拋光的鋼制滾子對工零件件表面進行滾壓，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，工件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產(chǎn)生塑性形變，使工件形成一個明亮光滑、堅韌的表面。滾壓刀具可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光，尺寸精度極高，且這種經(jīng)過滾光硬化后的工件表面，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。 

■ 產(chǎn)品的性能特點

1、精度高：產(chǎn)品表面預(yù)留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2um之間；具有機械微調(diào)裝置，偏差控制準確（0.005mm以內(nèi)），批量生產(chǎn)尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐面、孔端面、階梯軸都可以加工。每支調(diào)整范圍0.5mm。
 2、性能增：加工面經(jīng)滾壓后，摩擦系數(shù)減小，消除早起磨損，耐磨性得到提高；密度增大，耐腐蝕性增強，提高密封性；硬度可提高40HV，耐疲勞強度增加了30%。有效減少了常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
 3、效率高：一次加工速度是絎磨的20倍。大大縮短加工時間。(例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分鐘內(nèi)就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。

4、成本低：本工具價格實惠，是同類國外產(chǎn)品的1/10；本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，只是轉(zhuǎn)動部位磨損，嚴重后只要更換部份配件即可，相當(dāng)于購置了一臺設(shè)備。

5、使用廣：可以在車、鏜、鉆、銑、加工中心或數(shù)控機床刀架上使用。一定程度上取代并優(yōu)于磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統(tǒng)工藝。省時、省力、省費用。
 6、應(yīng)用廣：廣泛應(yīng)用于航空、汽車、摩托車、液壓氣動、機電等行業(yè)。

7、環(huán)保型：無廢料產(chǎn)生。
■ 產(chǎn)品的規(guī)格

內(nèi)徑通孔                 加工范圍：Φ5mm-Φ350mm

內(nèi)徑盲孔                  加工范圍：Φ9mm-Φ350mm

外徑                       加工范圍：Φ9mm-Φ350mm

內(nèi)錐孔                     加工范圍：可根據(jù)要求制作

外錐面                       加工范圍：可根據(jù)要求制作

孔端面                        加工范圍：可根據(jù)要求制作

階梯軸外徑              加工范圍：Φ3mm-Φ80mm

（超出上述范圍可根據(jù)用戶訂貨要求生產(chǎn)）

莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產(chǎn)。

■ 操作方法：

1、把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉(zhuǎn)動，工件轉(zhuǎn)動。或把軋頭安裝在主軸上，軋頭轉(zhuǎn)動，工件不轉(zhuǎn)。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡面。

2、微調(diào)：握住軋頭鋁筒向后拉動并旋轉(zhuǎn)，可微調(diào)軋頭直徑，每小格0.0025mm。

3、軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉(zhuǎn)。

4、軋頭或工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表面。

■ 注意事項：

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、為了提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足夠的壁厚，應(yīng)超過孔徑的15%。壁厚不足時應(yīng)在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、預(yù)留滾軋量（供參考）為了獲得理想的滾軋余量。應(yīng)根據(jù)工件本身的情況（主要是材質(zhì)、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產(chǎn)前應(yīng)試加工2-3件。

6、滾軋轉(zhuǎn)速與進給量（供參考）

內(nèi)徑鏡面滾軋頭（標(biāo)準型）