(1)清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用5～7kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。    
    (2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。    
    (3)除塵器停止運行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。    
    3、煙氣溫度    
    (1)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度(T)過高，布袋濾料收縮變形使運行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過濾料軟化溫度點，將使布袋失效或燒毀。因此，在進(jìn)入除塵器前必須有事故保護(hù)的混風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點以下進(jìn)入除塵器。    
    (2)如果煙氣長期在事故狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各個吸塵點捕集煙塵效果極大降低；T2溫度過高，水冷，滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力；如水冷煙道有足夠長或相當(dāng)直徑，機(jī)力冷卻器有足夠的冷卻面積。    
    四、結(jié)論    
選擇防油防水滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，控制好淬火爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會使系統(tǒng)運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長，運行費用低。三者間有機(jī)、合理地匹配，完全立足國產(chǎn)化即可滿足淬火爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。
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