方鉆桿閥液壓測試試壓泵數(shù)控系統(tǒng)
設(shè)備主體由計算機控制系統(tǒng)、3D-SY200MPa型電動試壓泵（高壓測試泵）與2D-SY80MPa型電動試壓泵（低壓測試泵，這臺泵我們利用的不是其壓力，而是其流量，技術(shù)參數(shù)詳見后面）泵組成。其中電動試壓泵泵組脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表。
因客戶被測方鉆桿閥的容積較小，建議客戶做工裝試壓操作試驗臺，同時可測多個方鉆桿閥，但是必須每一路方鉆桿閥連接必須有單獨的高壓截止閥，與其它管路隔離。
計算機控制系統(tǒng)距離電動試壓泵10米，通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與電動試壓泵泵組相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標(biāo)配都是10米或據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。
本設(shè)備配有一套高清晰監(jiān)控系統(tǒng)，含四路高清攝像監(jiān)控。其中一路監(jiān)控3D-SY200MPa型電動試壓泵，一路監(jiān)控2D-SY80MPa型電動試壓泵，剩下二路監(jiān)控被測方鉆桿閥，隨時監(jiān)控到壓力試驗中的實時狀況。
        方鉆桿閥液壓測試試壓泵數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備的控制系統(tǒng)的主要功能及主要技術(shù)參數(shù)：
1、靜壓試驗；（最大試驗壓力210MPa）；
2、爆破試驗；（最大試驗壓力210MPa）；
3、氣壓試驗；（最大試驗壓力1MPa）（本系統(tǒng)可與客戶自備氣壓試驗系統(tǒng)接駁，只做數(shù)據(jù)采集不做系統(tǒng)控制）
4、本系統(tǒng)同時具有高低壓兩套壓力采集系統(tǒng)，系統(tǒng)控制軟件分別有兩個壓力測試界面，分別采用160MPa和4MPa兩支壓力傳感器進行壓力數(shù)據(jù)采集，并且可以隨時進行轉(zhuǎn)換，充分滿足了客戶低壓測試壓力范圍是：1.4-2.1Mpa之間。高壓測試壓力范圍是：35-150Mpa之間，避免了高低壓之間梯度的誤差，使得高低壓的測試數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。
5、系統(tǒng)壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；
6、本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓氣控閥遠(yuǎn)程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。
7、試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測試容器設(shè)定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力；
8、試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，到達壓力精準(zhǔn)無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。
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