山東生物有機肥生產(chǎn)設(shè)備【國家生產(chǎn)線】，泰安利豐設(shè)備，出口印度、馬來西亞等多個國家， 【生物有機肥生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢：】 1、生物有機肥設(shè)備價格成本低廉，操作簡便，全自動化生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)不同季節(jié)、天氣溫度不同，設(shè)備根據(jù)需要啟動保溫裝置和供氧系統(tǒng)，創(chuàng)造適宜菌種生長的環(huán)境，同時采用好氧發(fā)酵，發(fā)酵熱用充分，速度快，發(fā)酵周期只需5-7天，發(fā)酵過程不受季節(jié)氣候影響，全天運行，可安裝在養(yǎng)殖場內(nèi)，當(dāng)日糞便當(dāng)日處理，日處理能力360方，年生產(chǎn)能力50000噸。 2、雞糞有機肥設(shè)備耗能低，占地面積小，操作環(huán)境無異味，零污染，通氣性好，除臭只需1-2天。利用該設(shè)備采用獨特的生化過程，可以培養(yǎng)出近50種對土壤起修復(fù)作用的有益細(xì)菌和多種對植物生產(chǎn)起促進作用的氨基酸、維生素等，通過獨特的激活系統(tǒng)，使生物系統(tǒng)在土壤中不斷繁殖分解，釋放出大量的養(yǎng)分供植物吸收，達到改善土壤團粒結(jié)構(gòu)、提高土壤肥力的效果，實現(xiàn)了速效性與長效性的平衡。 3、生物有機肥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進，應(yīng)用無害化活菌制劑處理畜禽糞便，在多種有益微生物作用下進行生物發(fā)酵，經(jīng)充分分解其中的有機質(zhì)，釋放出養(yǎng)分，所形成的生物熱和高溫發(fā)酵過程可殺死病菌、蟲卵，除毒去臭，凈化環(huán)境，達到無害化、資源化和產(chǎn)業(yè)化，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 4 、智能有機肥設(shè)備自動控制翻倒機構(gòu)在工作過程中將肥料及添加劑混合攪拌，達到翻倒、給養(yǎng)指標(biāo)后，并把翻倒完的有機肥拋擲到設(shè)備后面3m-4m處進行發(fā)酵及微生物繁殖，在提升和行走機構(gòu)的作用下，自動返回起始工作位置，達到降低運行成本的目的。 復(fù)混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料自動配料→部分原料粉碎→造�！�顆粒烘干→顆粒冷卻→一級篩分→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。 1. 尿素，硫酸銨，MAP, DAP, 硫***，過磷酸鈣等其他N、P、K無極原料及粘結(jié)劑經(jīng)計量后（顆粒的原料需要用粉碎機進行相應(yīng)的粉碎），然后進入混合程序，摻混均勻的物料輸送至造粒機。 2. 造粒之后，顆粒雖然已經(jīng)成型，但此時顆粒水分過高，無法滿足包裝勻速的要求，該物料輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機進行烘干。 3. 進過干燥的顆粒溫度過高，然后通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分。 4. 冷卻以后，顆粒進過粗篩、細(xì)篩，篩出大顆粒和細(xì)粉，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料粉碎機后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機，再次參與造粒過程。 5. 將防結(jié)塊劑（或者是防結(jié)塊粉）按一定配比加熱融化后，利用計量泵定量加壓，通過噴頭噴涂到顆粒表面，形成一層薄膜，防止肥料接觸空氣以預(yù)防結(jié)塊。 6. 涂抹后的顆粒輸送至自動定量包裝秤進行包裝入庫。 ?現(xiàn)階段制造復(fù)合肥的設(shè)備和工藝主要有轉(zhuǎn)股蒸汽造粒生產(chǎn)線，圓盤造粒生產(chǎn)線，擠壓造粒生產(chǎn)線，高塔造粒，氨酸法，氨化造粒等設(shè)備和工藝。 ?轉(zhuǎn)股整齊造粒，由于設(shè)備投資成本低，生產(chǎn)的復(fù)合肥成球率高，外觀質(zhì)量好，顆粒硬度大，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備易操作和維護，因而受到國內(nèi)外客戶的青睞。