鋼筋機械套筒
- 河北巨杉金屬制品有限公司
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產(chǎn)品簡介
鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內(nèi)螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。
鋼筋連接套筒 - 鋼筋套筒連接技術的優(yōu)越性
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
這種連接方法的優(yōu)點如下：
1.力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性�！ �
2.連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
3.便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。
鋼筋套筒 - 我國鋼筋套筒的現(xiàn)狀
隨著機械設備更新速度的加快和社會環(huán)境意識的加強，越來越多的產(chǎn)品在尚未達到設計壽命時便因功能過時或環(huán)保性差須退役，這樣造成極大的資源浪費。如目前我國金屬切削機床的年產(chǎn)量（約30萬臺）僅相當于社會擁有呈的1/28，即僅機床更新輪換一回也需28年之久，而美國、日本等工業(yè)先進國家的金屬切削機床更新?lián)Q代周期，平均不超過5年。因此，機械設備現(xiàn)代化升級作為社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的有效有段，具有特別重要的意義 80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。
近十年來，我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術水平的影響、連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點。通過在各類高層建筑、大跨結構、橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。
我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接鋼筋焊接連接、鋼筋機械連接與施工安全技術。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國市場不斷的成熟，會把這些差距最小化的。
這種連接方法的優(yōu)點如下：
1.力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性�！ �
2.連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
3.便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。
鋼筋套筒 - 我國鋼筋套筒的現(xiàn)狀
隨著機械設備更新速度的加快和社會環(huán)境意識的加強，越來越多的產(chǎn)品在尚未達到設計壽命時便因功能過時或環(huán)保性差須退役，這樣造成極大的資源浪費。如目前我國金屬切削機床的年產(chǎn)量（約30萬臺）僅相當于社會擁有呈的1/28，即僅機床更新輪換一回也需28年之久，而美國、日本等工業(yè)先進國家的金屬切削機床更新?lián)Q代周期，平均不超過5年。因此，機械設備現(xiàn)代化升級作為社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的有效有段，具有特別重要的意義 80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。
近十年來，我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術水平的影響、連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點。通過在各類高層建筑、大跨結構、橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。
我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接鋼筋焊接連接、鋼筋機械連接與施工安全技術。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國市場不斷的成熟，會把這些差距最小化的。
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