對工件進行焊接時的局部不均勻加熱與冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力及焊接變形的主要原因，控制焊接殘余應(yīng)力注意以下工藝措施：

原則合理的組焊順序

焊接時，要考慮焊縫盡可能地收縮，以減小結(jié)構(gòu)的拘束度，從而降低焊接殘余應(yīng)力。減少拘束，盡量使每條焊縫能自由的收縮；多種焊縫焊接時，應(yīng)先焊收縮量最大的焊縫；長焊縫宜從中間向兩頭施焊，避免從兩頭向中間焊接。 

選擇合理的焊接參數(shù)

對于需要嚴(yán)格控制焊接殘余應(yīng)力的構(gòu)件，焊接時盡可能地選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，減少焊接熱輸入，以減少焊件的受熱范圍。對于多道施焊焊縫，采用小的焊接參數(shù)進行多層多道施焊，并控制道間溫度，也有利于減小焊接殘余應(yīng)力。

采用反變形法 

反變形發(fā)就是通過預(yù)先留出焊縫能夠自由收縮的余量，使焊縫能夠在一定程度上收縮，從而降低焊接殘余應(yīng)力。

采用加熱“減應(yīng)區(qū)”法

焊接前，選擇構(gòu)件的適當(dāng)部位進行加熱，使其伸長，在焊后冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同時，使焊縫能自由收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。

減小氫的措施及消氫處理

盡量選擇低氫