SKD61特性  

● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

●球化退火軟化處理，切削加工性能良好

● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

 SKD61使用

 SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

 SKD61用途

   厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

   各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

   螺紋軋制模和耐磨滑塊。

   冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

   深拉成型模，冷擠壓模具。

   汽車發(fā)動機(jī)模具。

 SKD61性能

   SKD61硬度：

   在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

   熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100

   SKD61的密度是7.85g每立方厘米

   TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上

 SKD61化學(xué)成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理

淬火：

    第一階段預(yù)熱：500～550℃

    第二階段預(yù)熱：750～800℃

    吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

    回火：

    預(yù)熱：300～350℃

    回火加熱：550～680℃

    空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

深冷處理

     為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險

氮化處理

    模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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